Dokument wird geladen
20. Jahrgang 2025 – 4/2025 DLG Lebensmittel FoodTec│Packaging│Food Quality Keine Palette ungenutzt Mehr Nachhaltigkeit in der Lieferkette Zu hundert Prozent Reinigung von Anlagen, Rohren und Tanks Zukunftsfähige KI-Lösungen ProSweets Cologne 2026 Technologien für Torten und Gebäck Präzision bis ins kleinste Detail
Flexibel lernen – online und persönlich vor Ort Jetzt anmelden:dlg-akademie.deDLG-Akademie Food Einfach mehr wissen• Seminare und Workshops für Einsteiger und Profis!- Sensorik - Lebensmitteltechnologie- Lebensmittelrecht - Qualitätsmanagement- Qualitätssicherung - Nachhaltigkeit• Berufsbegleitende Weiterbildung zum DLG-Sensorikmanager®: Einstieg jederzeit möglich• Internationales DLG-Sensorik-Zertifikat® für sensorische Sachverständige• Inhouse-Seminare – maßgeschneidert für dich und dein Unternehmen
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Editorial | 3 Präzision bis ins kleinste Detail Ob filigrane Tortendekoration oder das exakte Belegen von Backblechen – die Automatisierung ist in der modernen Bäckerei längst keine Zukunftsmusik mehr. Sie steht für gleichbleibende Qualität, hygienische Prozesse und entlas- tet Fachkräfte bei wiederkehrenden, monotonen Aufgaben. Systeme wie der Dekorationsroboter Hiro von Unifiller, die automatisierte Produktion bei Malzers oder der neue Back- extruder von GEA zeigen eindrucksvoll, wie präzise Technik heute in der Praxis eingesetzt wird. (Seite 12) Doch hinter dieser Präzision steckt ein komplexes Zusam- menspiel aus Dynamik, Feingefühl und technologischem Know-how. Gerade in der Lebensmittelproduktion, wo empfindliche Produkte wie Fleischbällchen, Pralinen oder Donuts verarbeitet werden, stoßen Automatisierungslösun- gen an besondere Grenzen. Wie lässt sich Schnelligkeit mit Sensibilität vereinen? Martina Düngfelder, Local Business Head Life Sciences & Food bei Stäubli, gibt Einblicke, wie Robotertechnologie genau diese Balance meistert. (Seite 18) Auch das Thema Hygiene bleibt zentral – insbesondere in der Milchindustrie, wo Reinigung gleichbedeutend mit Produktsicherheit ist. Doch jeder Reinigungsprozess kostet Wasser, Energie und Zeit. Der Schlüssel zu mehr Nachhal- tigkeit liegt in einer validierten, technisch optimierten Reini- gung, die Effizienz und Sicherheit gleichermaßen gewähr- leistet. (Seite 38) Parallel dazu schreitet die Digitalisierung der Branche weiter voran. Begriffe wie Big Data, Cloud oder Künst- liche Intelligenz sind längst mehr als Schlagworte – sie verän- dern die Lebensmittelproduktion tiefgrei- fend. Wie KI-basierte Automatisierung und datengetriebene Qualitätssicherung künftig Prozesse in der Süßwaren- und Snackindustrie prägen werden, zeigt die ProSweets Cologne vom 1. bis 4. Februar 2026. (Seite 44) Automatisierung, Digitalisierung, Nachhaltigkeit – sie alle eint ein Ziel: Präzision bis ins kleinste Detail. In dieser Ausgabe von DLG-Lebensmittel zeigen wir, wie aus technologischer Innovation konkrete Qualitätsvorsprünge entstehen. Wir wünschen Ihnen eine interessante Lektüre. Guido Oppenhäuser Chefredaktion DLG-Lebensmittel DLG+ Angebote exklusiv für DLG-Mitglieder Die neuen Digitalangebote für Mitglieder sind online Ob Expert Talks, Business Skills oder Sensory-Navigator: Interessierte Mitglieder erwarten spannende Einblicke in Zukunftsthemen. » Jetzt kostenfrei anmelden und dabei sein! Nächstes Online-Event am 27. November│18 Uhr: Konflikte im Team erkennen und lösen
4 | Inhalt Sensorik Sensory Claims: Schlüssel zur erfolgreichen Produktdifferenzierung 10 Lebensmitteltechnologie Technologien für Torten und Gebäck: Präzision bis ins kleinste Detail Proteinreiche Backwaren und Desserts Greifertechnologie Extraktionstechnologie Mehr Effizienz in der Nudelproduktion Milchindustrie: Ein Blick in die Zukunft der Anlage 12 16 18 20 22 24 DLG-Lebensmittel – 4/2025 Ingredients Reformulierung Speiseeis Ballaststoffe: Ein Plus nicht nur für den Darm Leg4Future: Linsen und Mungobohnen im Fokus Verpackung Kunststoffe: Lösemittelbasiertes Recyclingverfahren Kartoffelklöße verpacken mit Robotern Mit Pooling zu mehr Nachhaltigkeit in der Lieferkette: Keine Palette ungenutzt 25 26 28 30 32 34 18 38 Analytik 34 44 42 Veranstaltung Condition Monitoring: Maschinenzustand dauerhaft im Blick ProSweets Cologne 2026: 36 Zukunftsfähige KI-Lösungen 44 Hygiene Special Reinigung von Anlagen, Rohren und Tanks Dampfpower statt Muskelkraft Desinfektion mit ultravioletter Strahlung 38 40 42 Veranstaltung Inhouse Farming – Feed & Food Convention 2025 46 Aus der DLG DLG-Unternehmertage 2025 Zukunft der Ernährung im Fokus Jungwinzerinnen und Jungwinzer 2025 48 49 49
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Magazin | 5 Digitaler Produktpass: Multivac präsentiert Gesamtlösung für die Lebensmittelbranche Der digitale Produktpass von Multivac schafft neue Transparenz entlang der gesamten Wert- schöpfungskette – vom Hersteller bis zum Ver- braucher. Produkt-, Packstoff- und Prozessdaten werden direkt an der Verpackungslinie erfasst und über einen GS1-QR-Code eindeutig jeder Packung zugeordnet. So können Verbraucher Informationen zu Herkunft, Verarbeitung oder Zubereitung abrufen, während Handel und Her- steller von präzisem Bestandsmanagement und Rückverfolgbarkeit profitieren. Für Recyclingun- ternehmen liefert der Code zudem Angaben zur Materialzusammensetzung, was die Wiederver- wertung erleichtert. c a v i t l u M © Mehrweg wird leichter: VdF senkt CO2- Ausstoß mit neuen Lightweight-Flaschen Der Verband der deutschen Fruchtsaft-Industrie (VdF) führt leichtere Mehr- wegflaschen ein und stärkt damit Klimaschutz und Ressourceneffizienz. Die 0,7-Liter-Flasche wiegt künftig 400 statt 450 Gramm, die 1,0-Liter-Flasche 535 statt 600 Gramm – das reduziert den CO₂-Ausstoß um rund 14 Prozent. Gleichzeitig steigt die Transporteffizienz: Ein Lkw kann nun 36 statt 35 Palet- ten befördern. Erkennbar sind die neuen Flaschen am „LW“-Zeichen. Für digitale VerkostungenSensoPLUS, Software SensoTASTEIndustriestr. 16, CH-6300 ZugTel. +41 41 726 16 81info@sensoplus.chhttps://sensoplus.ch/software/✓✓✓✓✓✓✓Intuitive Sensorik-SoftwareWebbasiertSensorische QualitätssicherungSensorische Produktentwicklung Automatisierte BerichterstellungMassnahmenmanagementSchnittstellenfähig
6 | Magazin DLG-Lebensmittel – 4/2025 ProMinent präsen- tierte auf der drinktec 2025 unter dem Motto „Sustainable Beverage Production“ innovative Technologien für eine hygienische und res- sourcenschonende Ge- tränkeproduktion. High- light war die UV-Anlage DULCODES LP TL zur keimfreien Desinfektion von Flüssigzucker ohne Hitzeeinwirkung. Ergän- zend zeigte ProMinent präzise Dosier- und Wasserauf- bereitungssysteme wie DULCODOS Compact F&B und DULCOLYSE, die Effizienz, Produktsicherheit und Nach- haltigkeit in der Getränkeindustrie vereinen. GEA stellt den neuen Separator GSI 260 Skid vor: mehr Ausbeute durch vergrößerte Klärfläche, geringe- rer Ressourcenverbrauch und kürzere Servicezeiten. Der Synchron-Direktantrieb arbeitet effizient und leise, die Antriebseinheit lässt sich modular wie eine Schublade aus- tauschen. Twin Hydrohermetic minimiert Sauerstoffeintrag und schützt Aromen. Water Saving Unit und EngyVac sen- ken Wasser- und Energiebedarf deutlich. Gesteuert wird über GEA X-Control mit optionalem KPI-Dashboard. KHS hat mit der neuen Flaschenreinigungsmaschine Innoclean Cascade-D eine Lösung entwickelt, die Wirt- schaftlichkeit und Nachhaltigkeit vereint. Sie reduziert Energie-, Wasser- und Medienverbrauch deutlich und benötigt rund zehn Prozent weniger Platz. Verbesserte Zugänglichkeit erleichtert Wartung und erhöht die Anla- genverfügbarkeit. Neue Features wie der ECO Carrier 2.0 und ein optimiertes Spritzsystem sparen Ressourcen und verbessern die Reinigungseffizienz. Marktstart ist für Mitte 2026 geplant. Lebensmitteltechnologie Klüber Lubrication hat einen weiteren Schritt in Rich- tung klimafreundlicherer Lösungen für die Industrie unter- nommen. Mit dem Einsatz massenbilanziert hergestellter, biobasierter Rohstoffe und der Einführung des REDcert²- Zertifizierungssystems bringt der Spezialist für Hochleis- tungsschmierstoffe eine neue Produktgeneration umwelt- verträglicher Schmierstoffe auf den Markt, ohne dabei Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen. GEA stellt InsightPartner EvoHDry vor – eine neue digitale Condition-Monitoring-Lösung für die Milch- und Getränkeindustrie. Das System überwacht Tempera- tur, Druck, Vibration und Durchfluss in Echtzeit und er- kennt dank prädiktiver Analytik frühzeitig Verschleiß oder Leistungsverlust, etwa an Vakuumpumpen. Ein lokales Edge-Gateway verarbeitet Daten sicher, die GEA-Cloud bewertet sie, Fachleute prüfen die Ergebnisse. Ziel ist es, Ausfälle zu vermeiden, Wartung zu planen und die Anla- genverfügbarkeit zu erhöhen. A E G © norelem erweitert sein Portfolio um das Schraub- und Dichtsystem Hygienic Usit von Freudenberg Sealing Tech- nologies. Die Kombination aus Edelstahlkomponenten und EHEDG-konformen Dicht- und Unterlegscheiben erfüllt höchste Hygienestandards und verhindert Ablagerungen sowie Keimbildung. Das System bietet eine totraumfreie Abdichtung, bleibt auch nach mehrmaliger Nutzung zuver- lässig dicht und ermöglicht eine einfache Reinigung – ideal für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie und ande- ren sensiblen Bereichen. Nord Drivesystems präsentiert auf der SPS 2025 smarte Antriebslösungen für die automatisierte Produktion. Im Fokus stehen die vielseitige Antriebselektronik Nordac, der robuste Oberflächenschutz NXD tupH sowie digita- le Services wie virtuelle Inbetriebnahme und Predictive Maintenance. Besucher erleben live, wie Datenanalysen, dezentrale Steuerung und intelligente Software Effizienz, Sicherheit und Anlagenverfügbarkeit in modernen Produk- tionsumgebungen steigern. t i n e n M o r P © S H K ©
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Magazin | 7 Vom Mahlgrad zum Geschmack – wie Partikel- größen den Espresso prägen Kaffee ist das beliebteste Heißgetränk der Deutschen – rund 3,8 Tassen werden täglich pro Kopf konsumiert. Wie sich das Aroma eines Espressos entwickelt, un- tersucht ein neues IGF-Projekt unter Leitung des FEI. Im Mittelpunkt steht die Partikelgrößenverteilung des Kaffeepulvers, die Extraktion, Druck und Geschmack beeinflusst. Drei Forschungsgruppen der TU München erforschen, wie feine und grobe Partikel Durchfluss, Porenstruktur und Aroma prägen. Ergänzend werden zentrale Aromastoffe wie Koffein oder Chlorogensäuren chemisch analysiert. Ziel ist ein Modell, das physikali- sche, chemische und sensorische Daten kombiniert, um die Espressozubereitung gezielter zu steuern. Die Ergebnisse sollen vor allem kleinen und mittleren Unter- nehmen der Kaffeebranche helfen, Prozesse zu optimie- ren und Qualität zu sichern. Roboter mit Durchblick: Cobot tog.519 vereint Leistung und Intelligenz Mit dem tog.519 präsentiert Schubert eine neue Gene- ration von Pick-and-Place-Robotern, die die Produkti- vität klassischer Industrieroboter mit der Flexibilität von Cobots verbindet. Der in Crailsheim entwickelte Roboter ist schnell einsatzbereit, einfach zu programmieren und arbeitet dank Künstlicher Intelligenz hochpräzise. Zwei 2D-Kameras erzeugen ein 3D-Bild zur zuverlässigen Objekterkennung – auch bei ungeordneten Produkten. Durch die erweiterte SCARA-Kinematik mit fünf Achsen erreicht der tog.519 bis zu 90 Takte pro Minute und bietet maximale Agilität für vielfältige Verpackungsaufgaben. ProVeg startet Infoportal „Food System Data“ ProVeg bündelt mit „Food System Data“ verlässliche Zahlen und Grafiken zum deutschen und globalen Er- nährungssystem. Das Portal liefert leicht verständliche Diagramme zu Konsummustern, Marktentwicklung und Umweltauswirkungen; Inhalte lassen sich online einbet- ten oder als Bilddateien laden. Basis sind amtliche Sta- tistiken, Studien und Marktforschung. Neu ist ein Länder- bericht für Deutschland. Die Daten werden fortlaufend erweitert und aktualisiert – als Grundlage für fundierte Bewertungen. Bahnbrechende Prozesstechnik Der neue CleanLine C5 Labormischer Der einzigartige One-Pot Processor im hygienischen Design für Labor und Klein- produktion. Mischen, granulieren, coaten, kneten und dispergien Sie in einer Maschine. eirich.de
8 | Magazin Ingredients Die neuen High-MAC Kleien von GoodMills Innovation ermöglichen es Bäckereien und in- dustriellen Herstellern, ihre Backwaren gezielt mit Ballaststoffen anzu- reichern. Die feinstver- mahlenen und physika- lisch stabilisierten Kleien aus Weizen, Roggen und Dinkel lassen sich flexibel in unterschiedlichste Anwendungen integrieren, von klassi- schen Broten und Brötchen über Toast und Sandwiches bis hin zu Pizzaböden, Knäckebrot oder Keksen. Palatinos (Isomaltulose) kann den Stoffwechsel positiv beeinflussen: Eine randomisierte Cross-Over-Studie mit 15 Teilnehmenden mit metabolischem Syndrom zeigte, dass der Verzehr von 50 g Palatinose statt Saccharose zu geringeren Blutzuckerspitzen und einer erhöhten Aus- schüttung der Darmhormone GLP-1 und PYY führt. Dies verstärkt den sogenannten „Second-Meal-Effekt“ – die Blutzuckerreaktion auf die nächste Mahlzeit fällt geringer aus. Die Ergebnisse legen nahe, dass Palatinos helfen DLG-Lebensmittel – 4/2025 kann, die Stoffwechselregulation über den Tag hinweg zu stabilisieren. n o i t a v o n n I s l l i M d o o G © Symrise erweitert seine Kompetenz für Produkte aus Huhn: Ab Mitte 2026 produziert das Unternehmen am Standort Berric (Frankreich) neue Pulverlösungen. Ein neu errichteter Sprühtrocknungsturm erhöht die Kapazi- tät und ermöglicht die Versorgung der Märkte in Europa, Afrika und dem Nahen Osten. Die Pulver liefern authenti- schen Geschmack und ernährungsphysiologische Vorteile und eignen sich für „Clean-Label“-Produkte wie Suppen, Bouillons oder Saucen – nachhaltig, vielseitig und markt- nah produziert. e s i r m y S © Neue Studie: 95 % der Konsumenten genießen Spirituosen maßvoll Laut einer aktuellen NielsenIQ-Studie im Auftrag des BSI trinken 95 % der Deutschen Spirituosen und spirituosenhal- tige Getränke selten, gelegentlich oder maßvoll – und damit risikoarm im Sinne der DGE. Die meisten Konsumenten ge- nießen Spirituosen im privaten Umfeld, oft zu Mahlzeiten und in geselliger Runde. Qualität, bewusster Genuss und Verant- wortung stehen im Mittelpunkt. Der BSI sieht darin eine Be- stätigung seiner Präventionsarbeit für maßvollen Konsum. Maximale Lebensmittelsicherheit Höchste Hygienestandards für unbeschwerten Genuss Teure Rückrufaktionen und ein beschädigtes Image: Ein Hygienevorfall kann für Lebensmittelunternehmen schwerwiegende Folgen haben. Deswegen sind KI-getriebene Systemlösungen mit höchsten Hygienestandards unerlässlich. Dafür bietet Rittal Lösungen aus seinem Hygienic Design-Portfolio an.
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Verpackung Pöppelmann Famac präsentiert neue Verpa- ckungslösungen aus recy- clingfähigen Monomateri- alien. Dazu zählen Becher und Etiketten aus einheit- lichem Material im T-IML- Verfahren sowie Spouts aus PE, PP oder PCR für flexible Verpackungen. Die Produkte sind so konzipiert, dass sie ohne Materialtren- nung recycelt werden können und bereits heute die Anfor- derungen zukünftiger gesetzlicher Vorgaben zur Kreislauf- fähigkeit erfüllen. Sacmi Packaging & Chocolate hat mit dem TF12 Small einen neuen Kartonaufrichter vorgestellt, der spe- ziell für Produktionslinien mit begrenztem Platzangebot entwickelt wurde. Die kompakte Maschine verarbeitet bis zu 40 Kartons pro Minute und eignet sich für verschiedene Magazin | 9 Tray-Formate, etwa für Obst und Gemüse. Dank standar- disierter Komponenten ist die Wartung vereinfacht. Optio- nal sorgt ein integrierter Stapler für zusätzlichen Raumge- winn und eine effizientere Verpackungslinie. Felix Schoeller stellt neue, recyclingfreundliche Verpa- ckungslösungen auf Papierbasis vor. Dank eines mehr- lagigen Dispersions-Curtain-Coating-Verfahrens können bis zu fünf wasserbasierte Barriereschichten aufgetragen werden – flexibel, funktional und ressourcenschonend. Die Technologie ermöglicht leistungsfähige Barrieren bei voller Kreislauffähigkeit und eignet sich besonders für Anwen- dungen in der Lebensmittelverpackung, etwa für Süßwa- ren, Snacks oder Speiseeis. l c a m a F n n a m e p p ö P © Südpack prä- sentiert mit der neuen Folienfa- milie CarbonLite eine recyclingfä- hige Lösung für Snackverpackun- gen aus Mono- PE oder PP – ohne Aluminium oder Metallisierung. Die Folien bieten zuverlässigen Pro- duktschutz, hohe Barriereeigenschaften und Prozesssi- cherheit. In Zusammenarbeit mit SN Maschinenbau wurde gezeigt, dass CarbonLite effizient auf Standardmaschinen verarbeitet werden kann. Das Ergebnis: stabile, nachhalti- ge Standbodenbeutel mit integriertem Zipper für vielfältige Anwendungen. k c a p d ü S © i m c a S © Jetzt Kontaminations- risiko minimieren! www.rittal.de/foodandbev
10 | Sensorik Sensory Claims DLG-Lebensmittel – 4/2025 Schlüssel zur erfolgreichen Produktdifferenzierung „Sensory Claims – im Kontext aktueller DIN- und ISO-Normen: Was bedeutet das für die Anwendung?“ so lautet der Titel des neuen DLG-Expertenwissens, das zahlreiche Empfehlungen für Hersteller enthält. Der Lebensmittelmarkt wächst stetig und wird zu- nehmend vielfältiger – angetrieben durch den Innovationsgeist der Unternehmen und eine dyna- mische Produktentwicklung. In diesem Wettbewerbsum- feld ist es entscheidend, Produkte klar zu positionieren und ihre Besonderheiten hervorzuheben. Sensorische Werbe- aussagen, sogenannte Sensory Claims, wie „extra knusp- rig“, „cremig“ oder „voller Geschmack“, spielen dabei eine zentrale Rolle. Sie machen sensorische Eigenschaften wie Geschmack, Textur oder Mundgefühl sprachlich erfahrbar – auch wenn sie vor dem Kauf nicht direkt erlebt werden können. So stärken sie die emotionale Ansprache, fördern die Wiedererkennung und beeinflussen maßgeblich die Kaufentscheidung. Wissenschaftlich fundiert Damit Sensory Claims wirksam und glaubwürdig sind, müssen sie wissenschaftlich fundiert, nachvollziehbar so- wie rechtlich und inhaltlich belastbar sein. Nur so lässt sich das Vertrauen der Verbraucher gewinnen und regulatori- schen Anforderungen gerecht werden. Das DLG-Expertenwissen unterstützt Unternehmen dabei, das Potenzial von Sensory Claims zu erkennen und gezielt für die eigene Marken- und Produktstrategie zu nutzen. Es zeigt praxisnah, wie sensorische Aussagen effektiv, marktgerecht und regelkonform eingesetzt werden können – und welche Herausforderungen dabei zu beachten sind. Im Fokus stehen konkrete Fragestellungen, die unter an- derem auf neuesten Forschungsergebnissen basieren. Im Jahr 2021 wurden mit ISO 20784 und DIN 10977 tech- nische Standards zur Anwendung von Sensory Claims ver- öffentlicht. Sie bieten Orientierung, sind jedoch rechtlich nicht bindend, solange sie nicht gesetzlich verankert sind. Die rechtliche Grundlage bilden § 11 Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuchs (LFGB) und Artikel 7 der Lebens- mittelinformationsverordnung (LMIV). Beide Normen bieten wissenschaftliche Grundlagen für sensorische Claims, die Anwendung ermöglicht einen Schutz vor Irreführung und fördert die Standardisierung. ISO 20784 ist konzeptionell ausgerichtet und unterstützt die Entwick- lung von Claim-Texten. DIN 10977 legt den Fokus auf praktische Prüfungen, Nachweisführung und statistische Auswertung. Verwendung Um die Verwendung von Sensory Claims auf Verpackun- gen vor und nach der Einführung der DIN 10977 und ISO 20784 zu vergleichen, wurde eine Untersuchung aus dem Jahr 2020 mit einer Untersuchung aus dem Jahr 2024 ver- glichen. Mehrheitlich bezogen sich die nachgewiesenen Sensory Claims auf Produkteigenschaften – hedonische Claims nahmen jedoch deutlich zu. Kombinierte Aussagen wie „knusprig und lecker“ stiegen leicht an. Besonders viele hedonische Claims fanden sich bei vegetarischen/ veganen Produkten, während Obst, Gemüse und Auf- schnitt rein sachlich beschrieben wurden. Die meisten Senso- ry Claims beschrie- ben ausschließlich das Produkt selbst. DLG-Expertenwissen In der Reihe „DLG-Expertenwissen“ informiert die DLG regelmäßig über Themen und Entwicklungen aus den Bereichen Lebensmitteltechnologie, Qualitätsmanagement, Sensorik und Lebensmittelqualität. Experten greifen aktuelle Frage- stellungen auf und geben kompakte Informationen und Hilfestellungen. Das DLG-Expertenwissen „Sensory Claims“ steht ab sofort zum kostenfreien Download zur Verfügung unter: 1DLG-EXPERTENWISSEN 1/2025Besonders knackig und saftig!Sooooo lecker!Weniger süß, genauso fruchtig!LimoLimoSensory Claims im Kontext aktueller DIN- und ISO-Normen: Was bedeutet das für die Anwendung?dlg.org
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Sensorik | 11 Verwendung von Sensory Claims 2020 (n = 448) 17 % Verwendung von Sensory Claims 2024 (n = 577) 45 % 55% 83 % Sensory Claim keine Verwendung Vergleichende Claims waren seltener und bezogen sich meist auf Überlegenheit („besonders“, „einzigartig“) oder Vorgängerprodukte. Claims auf Gleichheit („gleicher Ge- schmack“) blieben marginal. Wettbewerber wurden nie di- rekt genannt, und Claims auf Nicht-Unterlegenheit fehlten vollständig. Hersteller-Empfehlungen ISO 20784 und DIN 10977 bieten eine fundierte Basis für die Nutzung von Sensory Claims. Hersteller sollten Claims – ob beschreibend oder hedonisch – gemäß DIN- Vorgaben testen und validieren. Beschreibende Claims erfordern Sensoriker, hedonische mindestens 60 Konsu- menten. Wer dies intern nicht leisten kann, sollte externe Experten hinzuziehen – insbesondere für Claim-Auswahl, Testdesign und statistische Auswertung. Sensory Claims beschreiben sensorische Produkteigen- schaften und dienen als Marketinginstrument, vor allem auf Verpackungen. Seit Einführung der Normen DIN 10977 und ISO 20784 im Jahr 2021 ist ein Anstieg solcher Claims zu beobachten – abhängig von der Produktkategorie. Die Zunahme lässt sich durch Innovationsdruck, vielfältige Einsatzmöglichkeiten und die neuen Normen erklären. Ob die Normen tatsächlich zur Begründung genutzt wurden, bleibt mangels Transparenz offen. Sensory Claims gewinnen durch das gestiegene Verbrau- cherinteresse an Produkterlebnissen weiter an Bedeu- tung. Neben regulatorischen Aspekten beeinflussen auch Trends wie Ernährung, Pandemie und Verpackung die Entwicklung. Die Normen fördern valide und strukturierte Claims, zeigen aber auch Grenzen hinsichtlich Aufwand und Nachweispflicht. Mit professioneller Unterstützung las- sen sich diese Herausforderungen erfolgreich bewältigen. Claim Ein „Claim“ wird definiert als eine Kommunikationsform von Produkteigenschaften, die seitens der Verbraucher als glaubwürdige Tatsachen wahrgenommen werden. Un- ter „Sensory Claims“ versteht man Aussagen über senso- rische Wahrnehmungen und Produktcharakteristika das Aussehen, den Geschmack, die Textur oder das Aroma betreffend, die zur Produktbewerbung seitens des Her- stellers kommuniziert werden. Die DIN 10977:2021-02 definiert den Begriff „Sensory Claim“ folgendermaßen: „Aussage über ein Produkt mit Bezug auf dessen sensorische Eigenschaft(en)“, wobei der Sensory Claim auf „die Hervorhebung des Produktes, beispielsweise gegenüber einem direkten Wettbewerbs- produkt, oder um besondere Produkteigenschaften als verkaufsförderndes Argument herauszustellen“ abzielt.
i h c s n h ä B e k e r a M © i 12 | Lebensmitteltechnlogie DLG-Lebensmittel – 4/2025 Feingebäck wie von Hand gefertigt: Automatisierte Konzepte ermöglichen es, effizienter zu produzieren und gleichzeitig die Qualität der Produkte zu verbessern. Technologien für Torten und Gebäck Präzision bis ins kleinste Detail m o c . e b o d a . k c o t s – y e g r e s v o r a z a n © Ob filigrane Tortendekoration oder die Bele- gung von Backblechen – die Automatisierung hält Einzug in die moderne Bäckerei. Sie sorgt für gleichbleibende Qualität, hygienische Pro- zesse und entlastet Fachkräfte bei monotonen Aufgaben. Beispiele dafür sind der Dekorati- onsroboter Hiro von Unifiller, die von ADM au- tomatisierte Produktion bei Malzers oder der neue Backextruder von GEA. In Konditoreien und Bäckereien ist Präzision bis auf den Millimetern gefragt: Jeder Schriftzug, jedes Muster und jede Cremeblume müssen möglichst identisch sein. Besonders bei Großaufträgen oder saisonalen Spitzen steigt der Druck auf die Mitarbeitenden, gleichbleibende Qualität bei hoher Geschwindigkeit abzuliefern. Eine mo- notone, repetitive und körperlich anstrengende Tätigkeit, die Roboter übernehmen können. Der Vorteil: Die Ma- schinen arbeiten präzise, hygienisch und rund um die Uhr, reduzieren Ausschuss und entlasten Fachkräfte für wert- schöpfendere Tätigkeiten. Damit wird die Robotik nicht nur zu einem Effizienztreiber, sondern auch zu einem Innovati- onsbeschleuniger für die moderne Bäckerei- und Kondito- reiproduktion. Dekorationsroboter Das kanadische Unternehmen Unifiller hat zu diesem Zweck für Tortenhersteller mit hohen Produktionsmen- gen den Roboteraufsatz Hiro entwickelt. Das Werkzeug befähigt einen Sechsachser von Stäubli zum Formen, Schreiben und Sprühen individueller Muster und sorgt für auffällige Dekorationen, die den Wiedererkennungswert
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Lebensmitteltechnlogie | 13 Der Dekorations roboter Hiro hilft beim Formen, Schreiben und Sprühen indivi dueller Muster. einer Bäckerei steigern. Weitere Merkmale sind das spritzwasser- geschützte IP67-Design. Der Ro- boter agiert rezeptgesteuert und verfügt über eine intuitive Benut- zeroberfläche, der die Entwick- lung komplexer Tortendesigns erleichtert. Benutzer können Designprofile speichern und per Knopfdruck abrufen. Der Hiro ist NSF- und EHEDG-konform und somit geeignet für hygienische, feuchte und kalte Umgebungen. Durch sein Plug-and-Play-De- sign lässt sich der Roboter an verschiedenen Förderbändern einsetzen. Hinzu kommen Funk- tionen wie die visuelle Sicher- heitsumhausung Safe-Visio- nary-2, sechs Freiheitsgrade, eine Reichweite von einem Meter und wiederholbare Bewegungen mit einer Präzision von ± 0,02 Millimetern. Damit bietet Hiro eine überlegene Steuerung für präzi- sere Anwendungen. Der Roboter hat eine Tragfähigkeit von bis zu 14 Kilogramm. Backbleche und Dielen beschicken Das Beispiel zeigt: „In der Bäckereibranche ist die Automa- tisierung zwar bereits angekommen, dabei aber Roboter einzusetzen, ist gerade für mittelständische Betriebe noch nicht der Standard“, erklärt Peter Dunschen, Gründer und Geschäftsführer von ADM Automation & Engineering im ostwestfälischen Warburg. Sein Unternehmen plant und programmiert seit über 20 Jahren Systeme, die vor allem von Großbäckereien und von Betrieben in den Bereichen Behälterglas, Transport und Verpackung eingesetzt wer- den. Zu den Vorreitern auf diesem Gebiet zählt für Dun- schen etwa die Backstube Malzers. Mit der zunehmenden Expansion und der täglichen Belieferung von über 150 Filialen kam bei den Betreibern der Wunsch auf, Produk- tionsabläufe zu optimieren. Geschäftsführer Christian Scherpel und Björn Hennig, technischer Leiter bei Mal- zers, wandten sich an Peter Dunschen, der den Einsatz von Robotern empfahl. „ADM hat sich als Spezialist für Automation in den vergangenen Jahren verstärkt mit dem Thema Robotik beschäftigt. „Wir konnten schon mit eini- gen Kunden Lösungen erarbeiten, mit denen sie bei an- deren Systemanbietern an die Grenzen gekommen sind“, erklärt er. Mit dem Auftrag von Malzers beschritt aber auch er Neuland: „Wir haben erst 2022 mit dem Maschinenbau angefangen, als wir von einem anderen Unternehmen die Mitarbeiter übernehmen konnten. Die Anlage für die Back- stube Malzers war sozusagen unser Meisterstück – die erste, die in unserer neu gebauten Hal- le umgesetzt wurde!“ Entwickelt wurde eine Produktionslinie, die automatisiert Backbleche und Dielen mit gefrorenen Brötchen- Teiglingen beschickt. Bisher erfolgte dies manuell. Während die Bleche direkt in den weiteren Produktionsprozess am Haupt- standort in Gelsenkirchen gehen, werden die Dielen in die Filialen geliefert, wo die Teiglinge vor Ort zu frischen Brötchen gebacken werden. Die Roboter überneh- men drei Arbeitsschritte – das Depalettieren, das Einlegen des Backpapiers und die Belegung der Dielen beziehungsweise Ble- che mit den Teiglingen. Nachdem ein Mitarbeiter die Wagen mit Ble- chen oder Dielen zur Zelle geführt hat, legt sie ein Handling-Roboter auf das Transportband. r e l l i f i n U © Sechs Roboter für drei Arbeitsschritte Eine Bedingung des Auftraggebers war: Beim Wechsel der Wagen darf es nicht zu einer Betriebsunterbrechung kommen. Hinzu kommt: Um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten, müssen Roboter, die direkt oder indirekt in Kontakt mit Lebensmitteln kommen, speziell dafür geeig- net sein. Unter anderem müssen Vorgaben wie jene der Good-Manufacturing-Practice-Richtlinien eingehalten werden, etwa hinsichtlich Materialien, Reinigungsfähig- keit und Hygienedesign. ADM entschied sich deshalb für einen Motoman GP180-120 von Yaskawa, einen flexiblen Sechsachsroboter, und positionierte ihn mittig vor dem Förderband. So können die Wagen von beiden Seiten an das Band herangefahren werden. Ist die eine Seite depa- lettiert, fährt ein Schutzzaun hoch, und der Roboter wendet sich dem Wagen auf der anderen Seite zu. Ein Mitarbeiter kann die leeren Wagen wegbringen und durch volle erset- zen. Pro Stunde nimmt der Roboter 400 Bleche respekti- ve 1.000 Dielen (zwei pro Zyklus) einzeln auf und legt sie auf das Band, wobei die Bleche angesaugt und die Dielen angeklemmt werden. Die mittige Positionierung und die Größe der Wagen erforderte einen Roboter mit relativ gro- ßer Reichweite. Dazu kam der Greifer, der mit seinen rund 90 Kilogramm nicht eben zu den Leichtgewichten zählt. Mit einer Traglast bis zu 120 Kilogramm und einem Arbeits- bereich von bis zu drei Metern erwies sich der Motoman GP180-120 zudem als geeignet für die beengten Platzver- hältnisse zwischen Wagen und Band.
14 | Lebensmitteltechnlogie DLG-Lebensmittel – 4/2025 Stunde erfüllen“, erklärt Dunschen. Der MPK2F verfügt über eine Wash-Down-Lackierung, die speziell für den Ein- satz in der Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Weiteres Potenzial Im letzten Arbeitsschritt kommen vier Motoman MPP3H zum Einsatz: Sie belegen die Bleche und Dielen mit den Brötchen, die auf einem zweiten Förderband aus der ent- gegengesetzten Richtung eingefahren werden. ADM ent- schied sich dabei vor allem aus einem Grund für die kom- pakten vierachsigen Hochgeschwindigkeitsroboter, die ebenfalls serienmäßig für den Einsatz im Lebensmittebe- reich zertifiziert sind: „Die vier MPP3H machen je 80 Picks pro Minute“, so Dunschen. Ermöglicht wird diese Schnel- ligkeit durch das hohe Drehmoment der vierten Achse, der sogenannten Handachse. Eine Herausforderung stellten die unterschiedlichen Belegungsmuster dar. Denn die Filialen bestellen verschiedene Mengen an unterschiedli- chen Brötchen. Hier kam ADM die langjährige Erfahrung in der Automatisierung zugute: Über eine EDV-Schnittstelle erhalten die Deltapicker das berechnete Belegungsmus- ter pro Diele, sodass die Vorgabe jeder Filiale hinsichtlich Sorte und Anzahl Brötchen erfüllt werden kann. Am Ende des Prozesses werden die bestückten Dielen und Bleche manuell in Wagen eingeschoben, und zur Auslieferung und zum Backen transportiert. Sowohl Malzers als auch ADM sehen weiteres Potenzial in der Automatisierung der Bäckerei. So könnten Roboter beispielsweise das Ein- schieben der bestückten Dielen und Bleche in die Wagen übernehmen oder auch die Vorarbeit – das Ausleeren der Teiglinge aus den Beuteln. „Darüber haben wir zwar schon gesprochen, aber noch kein konkretes Konzept ange- dacht“, so Dunschen. Backextruder Einen weiteren Bereich in der Backwarenindustrie mit stetig zunehmendem Innovationsgrad betrifft das Backen selbst. GEA zeigt dies mit seiner jüngsten Weiterentwick- lung: dem Bake Extruder. Die Anlage übernimmt eine Vielzahl moderner Produktionsverfahren – darunter das Drahtschneiden, die Co-Extrusion, das Füllen, die kontinu- ierliche Extrusion sowie das präzise Anordnen von Produk- ten. Es lassen sich unterschiedliche Gebäckformate wie Cookies, Riegel und Kekse herstellen – ob mit knuspriger Textur, cremiger Füllung oder innovativen Zutatenkombi- nationen. Mittlere und große Gebäckhersteller können die Anlage als eigenständige Einheit nutzen oder in nachge- schaltete Ofensysteme integrieren. „Der direkte Austausch mit unseren Kunden war entscheidend für die Weiterent- wicklung“, erklärt Matteo Pasquali, Application Manager Soft Dough bei GEA. „In einer umfassenden Kundenbefra- gung zeigte sich: Die Branche verlangt nach höherer Leis- tung, mehr Flexibilität, einfacherer Reinigung und der Mög- lichkeit, ein noch breiteres Produktspektrum herzustellen.“ Mit einer Kapazität von 1.000 Blatt pro Stunde händelt dieser Motoman MPK2F Backpapier in zwei unterschiedlichen For maten. Vier Motoman MPP3H belegen die Bleche und Dielen mit den Brötchen, die auf einem zweiten Förderband aus der entge gengesetzten Richtung eingefahren werden. a w a k s a Y © a w a k s a Y © Mit Wash-Down-Lackierung Ein weiterer Motoman vom Typ MPK2F legt anschließend das Backpapier auf. Je nachdem, ob es sich um Bleche oder Dielen handelt, ist ein anderes Papierformat nötig. Deshalb sind die Papierwagen entsprechend codiert. Der Greifer mit Saugeinheit ist für beide Papiersorten geeig- net, sodass keine Rüstzeit anfällt. Ist ein Papierwagen leer, schwenkt der Roboter automatisch auf den nächsten um. Dann kann der erste wieder neu befüllt werden. Der Fünf- achsige MPK2F ist ein kompakter High-Speed-Pick-and- Place-Roboter mit einer Traglast von zwei Kilogramm und einer Reichweite von 900 Millimeter. „Wir haben zuvor mit einem dreiachsigen Deltapicker experimentiert und auch mit einem Motoman GP7. Doch erst der MPK2F konnte unsere Geschwindigkeitsanforderung von 1.000 Blatt pro
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Lebensmitteltechnlogie | 15 Erweiterte Funktionen Das System ist gekennzeichnet durch seine modulare Bauweise mit flexibel austauschbaren Werkzeugen und Schneidvorrichtungen – darunter ein Drahtschneidesys- tem, das nominell bis zu 350 Hübe pro Minute bei einer maximalen Arbeitsbreite von 1.700 Millimetern ermöglicht. Je nach Produktformat erreicht die Maschine etwa 130 Schnitte pro Minute bei umhüllten Keksen und bis zu 250 Schnitte pro Minute bei kontinuierlich extrudierten Produk- ten. Die Vielseitigkeit wird durch individuell anpassbare Füllblöcke erweitert, die eine präzise Kontrolle der Teigfül- lung erlauben. Optional sind Drehkolbenpumpen erhält- lich, die für die Verarbeitung von luftigen und weichen Teigen mit sensiblen Zutaten wie Schokoladenstückchen oder Trockenfrüchten geeignet sind. Die Pumpen gewähr- leisten eine exakte Dosierung und schonende Handha- bung, um die Produktstruktur und -qualität zu erhalten. Der Bake Extruder wird von bürstenlosen Motoren angetrie- ben, die die Kontrolle über die Extrusionsgeschwindigkeit und den Schnittzeitpunkt ermöglichen. Servoangetriebene Achsen gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit und nur minimale Größen- und Formabweichungen des Produkts, was für eine gleichbleibende Qualität bei Anwen- dungen mit hohem Durchsatz erforderlich ist. Die Option zur Integration von Rotationskolbenpumpen ermöglicht die schonende und präzise Dosierung empfindlicher oder luftiger Teige, etwa bei gefüllten oder mehrschichtigen Pro- dukten. Autonome Steuerbox Das Human Machine Interface mit autonomer Steuerbox bietet eine intuitive Bedienung, abgestufte Zugriffsrech- te und eine verbesserte Rezeptverwaltung. Das System lässt sich zudem in ERP-Systeme integrieren, um einen optimierten Datenaustausch und eine vorausschauen- de Wartung über Leistungsanalysetools zu ermöglichen. Die Prinzipien des hygienischen Designs wurden durch- gängig eingehalten. Wichtige Komponenten, darunter Servomotoren, Wellen und Lagerungen, sind für Inspekti- onen und Reinigungen leicht zugänglich. Ein abnehmba- rer Zulaufbehälter, die offene Ausführung des Kopfes und Lichtschranken ermöglichen eine schnelle und sichere Reinigung unter Einhaltung der Lebensmittelsicherheits- standards. Edelstahlelemente am Einzugspunkt tragen ebenfalls zu einem geringeren Verschleiß der Komponen- ten bei. (mb) Das Drahtschneidesystem vom Bake Extruder erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 350 Hüben pro Minute bei einer maximalen Arbeitsbreite von 1.700 Millimetern. A E G ©
16 | Lebensmitteltechnlogie DLG-Lebensmittel – 4/2025 Proteinreiche Backwaren und Desserts Hochwertiges für Zwischendurch Neuartige Rohstoffe, innovative Produkte, ver- besserte Rezepturen: Der Markt für Snacks und süße Desserts ist in Bewegung wie nie zuvor. Die Ingredientsbranche überzeugt hier mit cleveren Systemlösungen, die auch Be- währtes neu beleben. Zwei Beispiele, wie mo- derne Zutatenkonzepte Innovation und Ge- nuss verbinden. Die Beliebtheit von handwerklich anmutenden Snacks wächst. Gefragt sind schnelle, aber den- noch hochwertige Varianten für Zwischendurch. Für Goodmills Innovation passt die Pinsa gut in diese Kategorie. Außen knusprig, innen luftig und weich, ist sie vielen als Alternative zur klassischen Pizza bekannt. Der Rohstoffexperte aus Hamburg bietet für dessen Herstel- lung eine Mischung aus Weizen-, Reis- sowie Kichererb- senmehl und Trockensauerteig und damit die Möglichkeit für Filial- und Großbäckereien, ihr Sortiment ohne größere Investitionen zu erweitern. „Ein damit hergestellter Boden hebt sich sensorisch deutlich von herkömmlichen Pizzen ab“, sagt André Bordes, Produktentwickler und Anwen- dungstechniker bei Goodmills Innovation. Lange Teigführung Der Teig wird nach der Herstellung maschinell im ge- wünschten Gewicht aufgearbeitet, bevor er für etwa 24 Stunden für eine Reifephase ins Kühlhaus kommt. Am nächsten Tag erfolgt ein kurzer händischer Zwischen- schritt: Durch das Ausdrücken des Teigs mit den Finger- spitzen entsteht die für die Pinsa typische unregelmäßige Oberfläche. Diese strukturierte Teigoberfläche verleiht dem Produkt sein rustikales Erscheinungsbild. Die lange Teigführung von mindestens 24 Stunden sorgt für ein kom- plexes Aromaprofil und eine grobporige, lockere Krume. Der Reismehlanteil verleiht dem Boden seine charakteristi- sche Knusprigkeit, während das Kichererbsenmehl mit sei- ner nussigen Note die geschmackliche Tiefe unterstützt. Das Backen erfolgt in zwei Vorgängen: Beim zentralen Ab- backen des Teiglings entsteht zunächst eine stabile, lager- fähige Basis. Anschließend kann der Boden je nach Bedarf tiefgekühlt, zentral belegt oder direkt in die Filialen geliefert werden. Der zweite Backvorgang erfolgt erst unmittelbar vor dem Verkauf und sorgt für die knusprige Kruste und den saftig-luftigen Kern. Gefüllte Taschen, Focaccia oder Grillbrot Weitere Einsatzmöglichkeiten von „Pinsa 100 %“ sind ge- füllte Snack-Taschen, Focaccia oder Grillbrot. Die Anwen- dungstechniker von GoodMills Innovation unterstützen auch hier bei der Optimierung der Prozesse. Sie analysie- ren die vorhandene Anlagentechnik, geben Empfehlungen für die Prozessparameter und begleiten die Testläufe, um ein gleichbleibend hochwertiges Ergebnis sicherzustellen. Protein für helle und feine Backwaren Zusätzliche Positionierungsoptionen bieten sich Herstel- lern mit der Proteinmischung „GoWell Tasty Protein“. Je nach Dosierung und Rezeptur sind Auslobungen wie „Ho- her Proteingehalt“ oder auch „vegan“ möglich. Durch den hohen Proteinanteil genügt eine geringe Dosierung, um den Proteingehalt im Endprodukt deutlich zu steigern. Die Mischung kombiniert Proteine aus Favabohne, gelber Erb- se, Sonnenblumenkernen und Weizen. Der Proteingehalt beträgt 60 Prozent mit einem ausgewogenen Aminosäu- reprofil. Zudem kennzeichnet die Mischung einen ange- nehmen, leicht nussigen Geschmack ohne die typischen Off-Notes vieler pflanzlicher Proteine. Die Mischung eignet sich für helle Backwaren wie Burger Buns, Toastbrötchen oder Soft-Brote als auch für feine Backwaren wie Bagels, Baguettes, Laugengebäck oder Pancakes. Plant-based-Desserts Während GoodMills Innovation zeigt, wie Bäckereien ihr Sortiment einfach erweitern können, ermöglicht Plante- neers neue Produkte im Plant-based-Segment. Denn nicht nur Backwaren, auch Desserts mit pflanzlichen Proteinen sind eine wachsende Kategorie. Laut Innova Market In- sights rückt dabei neben Produkten mit gesundheitlichen Benefits der pure Genuss verstärkt in den Mittelpunkt. Mopro-Alternativen zu Tiramisu, Cheesecake, Pudding und sahnig-cremigen fermentierten Desserts verzeichnen
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Lebensmitteltechnlogie | 17 GoodMills bietet für die Herstellung von Pinsa eine Mischung, bei der Reismehl für die typische Knusprigkeit sorgt und Kichererbsenmehl für eine nussige Note. m o c . e b o d a . k c o t s – a n i t s i r K / s a g a B © dementsprechend eine steigende Nachfrage. „Das können wir nur bestätigen“, berichtet Linda Eitelberger, Produkt- managerin Planteneers. „Immer mehr Kunden wünschen sich Produkte, die neben gesundheitlichen Aspekten den Genuss stärker in den Fokus stellen.“ Ob Hafer-, Soja- oder Kokos-Drink als Basis, ob Schoko, Vanille, Hasel- nuss oder Karamell – das Funktionssystem aus Stärke und Hydrokolloiden ermöglicht die Herstellung verschie- dener Pudding-Spezialitäten. Auch High-Protein-Varianten sind möglich. Hier liefert Planteneers die Komplettlösung: Proteine sind ebenso wie die stabilisierenden Zutaten im Funktionssystem enthalten. Das Endprodukt hat einen Proteingehalt von zehn Prozent, eine cremige Textur und ein volles Mundgefühl. Das Wichtigste dabei: Trotz des hohen Proteingehalts erfüllt es den Genussaspekt. Dazu Linda Eitelberger: „Die Kombination aus verschiedenen pflanzlichen Proteinen muss geschmacklich harmonieren und ein glattes, angenehmes Mundgefühl ergeben. Das ist bei proteinreichen Produkten häufig eine Herausforde- rung.“ Vergleichbar mit Quark Ebenso erhältlich ist ein Funktionssystem für ein fermen- tiertes Hafer-Dessert. Das cremige Dessert lässt sich mit vielen verschiedenen Fruchtzubereitungen mischen und enthält im Endprodukt elf Prozent Fett, zehn Prozent Zu- cker und drei Prozent Protein. In puncto Geschmack und Textur ist das pflanzliche Des- sert vergleichbar mit fruchtigen Sahne-Joghurts oder Quarkdesserts. Das System besteht aus pflanzlichem Pro- tein, modifizierter Stärke und Emulgator. Es kann auf den gängigen Anlagen der Joghurtproduktion zu einem Des- sert verarbeitet werden. Tiramisu und Cheesecake Darüber hinaus hat Planteneers eine Lösung für eine pflanzliche Mascarpone-Alternative entwickelt. Das Funkti- onssystem aus Stärke, pflanzlichem Protein, Pflanzenfa- sern, Pektin und Emulgator wird mit Wasser und Fett zu ei- ner glatten Basis verarbeitet. Diese zeichnet sich durch ein reichhaltiges Mundgefühl und einen neutralen Geschmack aus. Hersteller können das Endprodukt als pures Produkt auf den Markt bringen oder zu einem veganen Tiramisu beziehungsweise ähnlichen Schicht-Desserts verarbeiten. Zusätzliche Impulse bringen Lösungen für Alternativen zu Frischkäse oder Quark. Beide Produkte eignen sich für pflanzliche Cheesecake-Varianten oder entsprechende Desserts. (mb) MoproAlternativen zu Tiramisu, Cheesecake, Pudding und sahnigcremigen fermentierten Desserts verzeichnen eine steigende Nachfrage. s r e e n e t l n a P ©
i l b u ä S © t DLG-Lebensmittel – 4/2025 Greifertechnologie Feingefühl trifft auf Schnelligkeit Hohe Hygienestandards, schwer zu greifende Produkte: Wer die Lebensmittelproduktion automatisieren will, muss echte Herausforde- rungen meistern. Roboter müssen hochdyna- misch arbeiten, ohne dabei Makel auf Fleisch- bällchen, Keksen, Pralinen oder Donuts zu hinterlassen. Martina Düngfelder, Local Busi- ness Head Life Sciences & Food bei Stäubli, er- läutert, wie sich eine optimale Balance zwischen Feingefühl und Schnelligkeit erreichen lässt. Frau Düngfelder, zu den Aufgaben an die Robotik gehört das schnelle Sortieren, Portionieren und Verpa- cken. Wie aber lassen sich Bruch oder Beschädigungen der empfindlichen Lebensmittel verhindern ... Martina Düngfelder: Automatisierung im Lebensmittelbe- reich ist immer individuell abzustimmen auf das zu hand- habende Produkt. Um den effizienten Einsatz von Robo- tertechnologien im Lebensmittelbereich zu maximieren, ist die Wahl der richtigen Greifertechnologie von zentraler Bedeutung. Stäubli bietet ein sehr offenes System, das die Ansteuerung von vielen Komponenten erlaubt und somit eine hohe Flexibilität in der Robotik gewährleistet. Welche Technologien kommen dabei beim Grei- fen sensibler Produkte zum Einsatz? Kraftschlüssige Greiftechniken, wie das Vakuumgreifen mit Venturidüsen, bieten besonders in hygienisch sensiblen Bereichen große Vorteile. Diese Technologien ermöglichen eine schonende und präzise Handhabung, die für die Verarbeitung emp- Martina Düngfelder, Local Business Head Life Sciences & Food bei Stäubli findlicher Lebensmittel ent- scheidend ist. Ein weiterer Aspekt ist die Einbettung von Bildverarbeitungssys- temen. Die Kombination aus präziser mechanischer Grei- fertechnologie und fortschrittlicher Bildverarbeitung mittels Künstlicher Intelligenz ermöglicht eine Automatisierung, die sowohl effizient als auch sicher ist. Welche Vorteile erschließen sich aus der Kombina- tion von Robotik und Bildverarbeitung konkret? Die Systeme lassen sich einsetzen, um Qualitätsprozesse zu überwachen – beispielsweise, um in einer Großbäckerei sicherzustellen, dass nur die Backwaren weiterverarbei- tet und verpackt werden, die den erforderlichen Standards tatsächlich entsprechen. Intelligente KI-Kameras eröffnen hier neue Möglichkeiten, insbesondere bei der Handha- bung von Naturprodukten, die in Form, Beschaffenheit und Dimension stark variieren. Last but not least: Durch den Einsatz moderner Vision-Technologien lässt sich der Teach-Aufwand der Roboter erheblich reduzieren. Mit welchen Vision-Systemen lassen sich die Robo- ter von Stäubli koppeln? Unsere offene Controller-Tech- nologie ermöglicht es, eine Vielzahl am Markt angebotener Vision-Technologien, wie 2D-, 3D- und KI-basierten Kame- ras, einfach zu integrieren. Dadurch können unsere Vier- und Sechsachsroboter die Produkte lagegerecht erkennen und präzise greifen. Mit der selbst lernenden Bilderkennung ermöglichen KI-Kameras eine effizientere und flexiblere An- passung an die spezifischen Eigenschaften der Produkte, was zu einer verbesserten Automatisierung führt.
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Lebensmitteltechnologie | 19 Hähnchenfleisch und Rindfleisch handhab- ten. Der TX2-60 he schnitt mit einer Wasser- strahleinheit des Schweizer Herstellers Allfi das Hähnchenschenkel- und Steakfleisch. Anschließend wurden die Fleischstücke per Förderband zur nächsten Station transpor- tiert, dort kamerageführt vom TS2-60 he ge- griffen und in der Verpackung abgelegt. Wie einfach lassen sich die Roboter an t i l b u ä S © wechselnde Produkte oder Formate an- passen – etwa bei kleinen Losgrößen oder häufigem Produktwechsel? Eine ausge- reifte technische Lösung ist entscheidend, um das gesamte Produktspektrum eines Lebensmittelherstellers abzubilden, wobei Sensorik eine wesentliche Rolle spielt, um Präzision und Anpassungsfähigkeit zu garantieren. KI-ge- steuerte Kamerasysteme ermöglichen durch Echtzeitana- lysen und maschinelles Lernen eine flexible Anpassung der Produktion an wechselnde Produkteigenschaften, was eine dynamische Prozessverarbeitung ohne Effizienzein- bußen erlaubt. Eine ebenso entscheidende Rolle spielen hochwerti- ge und verlässliche Schnellwechselsysteme ... Für größtmögliche Multifunktionalität und Vielseitigkeit bietet wir unsere Werkzeugwechselsysteme im Rahmen eines modularen Konzepts an, bei dem Kunden zwischen konfigurierbaren Standardmodulen aus dem bereits exis- tierenden Produktportfolio sowie komplett maßgeschnei- derten Lösungen wählen können. Diese Systeme ermög- lichen schnelle und unkomplizierte Umstellungen in der Produktionslinie, wodurch Stillstandszeiten minimiert und die Flexibilität maximiert wird. Dies ist besonders relevant, wenn die Nachfrage nach individualisierten Produkten und schnellen Markteinführungszeiten wächst. Welche technologischen Trends sehen Sie für die kommenden Jahre in der Lebensmittelautomatisie- rung? Die moderne Lebensmittelindustrie erfährt durch die Digitalisierung und Automatisierung einen tiefgreifen- den Wandel, wobei Schlüsseltechnologien wie Künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen, Robotik, das Internet der Dinge und Blockchain maßgeblich zur Transformation bei- tragen. Diese Technologien sind nicht nur für die Optimie- rung der Produktionsprozesse und die Verbesserung der Transparenz in der Lieferkette von zentraler Bedeutung, sondern spielen auch eine entscheidende Rolle bei der Si- cherstellung von Effizienz und Lebensmit- telsicherheit. Das ausführliche Interview ist nachzulesen im Anuga Food Tec Digital-Magazin. Dies ist besonders in der Lebensmittelindustrie von Vorteil, wo die Vielfalt der Naturprodukte komplexe Anforderungen an die Inspektions- und Kommissionie- rungsanwendungen stellt ... Das amerikanische Unter- nehmen Oxipital AI zählt hier als einer unserer Partner zu den Vorreitern und Marktführern. Beim Kommissionie- ren und Sortieren von Hühnerbrüsten, eine Aufgabe, die bislang ausschließlich manuell durchgeführt wurde, zeigt sich im Übrigen auch, wie wichtig eine partnerschaftliche Zusammenarbeit im Bereich der Lebensmittelsicherheit ist. Zwei Stäubli-Roboter vom Typ TS2-60 he übernehmen diese Aufgabe dank KI-gestützter Bildverarbeitungslösun- gen Oxipital AI nicht nur schnell, sondern auch mit außer- ordentlich hohem Output. Hinzu kommen die Produktionsumgebungen, die oft von hoher Luftfeuchtigkeit und Spritzwasser geprägt sind. Wie wirkt sich dies auf Ihre Roboter aus? Ein großer Vorteil ist die Mechanik unserer HE-Roboter, wobei HE für Humid Environment steht. Dank ihrer voll gekapselten Bauweise und ihres Hygienic-Designs sowie ihrer Beständigkeit gegen Reinigungsprozedere setzen HE-Roboter heute den Benchmark in vielen sensiblen Ein- sätzen – also überall dort, wo hohe Anforderungen an die Hygiene und Sauberkeit der Produktionsumgebungen be- stehen. Die hervorragende Reinigbarkeit unserer Roboter stellt einen großen USP dar und ermöglicht eine einfache Instandhaltung wie auch einen lang anhaltenden, hygieni- schen Betrieb der Anlage. Gerade wenn rohes Fleisch verarbeitet wird, muss der komplette Prozess unter höchsten Hygienestan- dards ablaufen ... Mit unseren HE-Robotern gelingt das problemlos, was wir auch im Rahmen der vergangenen Anuga FoodTec in Köln gezeigt haben. In einer unserer Demozellen kamen der TS2-60 he und ein TX2-60 he zum Einsatz, die mithilfe der Conveyor-Tracking-Technologie
20 | Lebensmitteltechnologie DLG-Lebensmittel – 4/2025 Mobile TurbexAnlage von Andritz Thomas Wünsche, Industry Director Food & Beverage bei Andritz z t i r d n A © Extraktionstechnologie „Wir können deutlich mehr aus Rohstoffen herausholen“ Ob funktionelle Inhaltsstoffe, pflanzliche Pro- teine oder natürliche Aromen: Moderne Ex- traktionsverfahren ermöglichen es, wertvol- le Bestandteile aus pflanzlichen Neben- und Restströmen der Lebensmittel- und Geträn- keproduktion zu gewinnen. Mit dem Turbex setzt Andritz neue Maßstäbe in Sachen Effizi- enz und Qualität. Thomas Wünsche, Industry Director Food & Beverage, erklärt im Interview die Vorteile des innovativen Extraktors. Herr Wünsche, welches Potenzial bietet die Nutzung moderner Extraktionstechnologien für die Lebensmit- telindustrie? – Unsere Extraktionsverfahren ermöglichen es, auch solche Pflanzenteile nutzbar zu machen, die bislang als nicht essbar gelten. Nur weil ein Naturprodukt für den menschlichen Verzehr ungeeignet erscheint, heißt das nicht, dass seine molekularen Bestandteile keinen Nährwert bieten. Nehmen wir als Beispiel die Blätter eines Ahornbaumes. Natürlich essen wir sie nicht direkt – doch chemisch betrachtet enthalten sie Proteine, Gerbstoffe, Flavonoide, Mineralstoffe und Cellulose, also durchaus wertvolle Inhaltsstoffe. Könnten solche bislang ungenutzten Pflanzenteile also künftig eine größere Rolle in der Ernährungssiche- rung spielen? – Ich bin überzeugt, in 20 bis 30 Jahren wird jede Form pflanzlicher oder biologischer Masse vollständig verwertet werden müssen. Denn angesichts des weltwei- ten Bevölkerungswachstums und gleichzeitig schrumpfen- der landwirtschaftlicher Flächen können wir es uns schlicht nicht mehr leisten, potenziell verwertbare Biomasse ein- fach wegzuwerfen oder nur zu kompostieren. Mit dem Turbex hat Andritz einen Extraktor für die Herstellung funktioneller Nährstoffe aus pflanzlichen Rohstoffen und Nebenströmen entwickelt. Das System wurde auf der Anuga FoodTec 2024 mit dem Internatio- nal FoodTec Award in Gold ausgezeichnet. Welche Ingredients lassen sich mit dem Turbex gewinnen? Dem Turbex sind kaum Grenzen gesetzt. Es können ver- schiedenste pflanzliche Stoffe extrahiert werden – zum
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Lebensmitteltechnologie | 21 Beispiel aus Blättern, Blüten, Wurzeln oder Rinde. Voraus- setzung ist, dass das Material fein genug ist, also unter zwei Millimeter zerkleinert wird. Je nach eingesetztem Extraktionsmittel kann die Anlage gezielt Inhaltsstoffe wie Aromen, Geschmacksstoffe oder Proteine herauslösen – eben genau das, was für Lebensmittel, Getränke oder Kosmetikprodukte gebraucht wird. Wie gelingt es, die Integrität der Nährstoffe im Extraktionsprozess zu bewahren? – Der große Vorteil unseres Systems liegt in der besonders schonenden und gleichzeitig sehr effizienten Extraktion. Statt stunden- lang bei hohen Temperaturen zu extrahieren, arbeitet der Turbex bei nur 30 bis 40 Grad Celsius und das in weni- ger als 90 Sekunden – und ohne Luftkontakt. Das schont empfindliche Inhaltsstoffe wie Polyphenole, die dadurch deutlich aktiver und wirkungsvoller bleiben. Es werden nicht nur mehr Zielmoleküle aus der Matrix extrahiert – auch die Qualität der Extrakte ist nachweislich höher und ihr Geschmack und Geruch authentischer als bei anderen Verfahren. Welche technologischen Besonderheiten gewähr- leisten dabei die hohe Effizienz? – Unsere Technologie nutzt das sogenannte Gegenstromprinzip und erzeugt durch starke Rotationen bis zu 100.000 Kavitationsimpulse pro Minute. Dadurch wird deutlich mehr aus den Rohstof- fen herausgeholt. Viele unserer Kunden berichten von bis zu 25 Prozent höherer Ausbeute. Bei bestimmten Anwen- dungen, etwa bei der Extraktion von Koffein aus Teeblät- tern, war der Ertrag sogar mehr als dreimal so hoch wie bei klassischen Methoden. Bei einer Fest-Flüssig-Extraktion werden die Ingre- dients aus einem festen pflanzlichen Material mithilfe eines Lösungsmittels herausgelöst – wie effizient ist das Verfahren? – Beim Turbex ist nur sehr wenig Flüssig- keit nötig, um die wertvollen Inhaltsstoffe aus pflanzlichem Material herauszulösen. Das Verfahren arbeitet in der Regel mit einem Verhältnis von 8:1, während herkömmli- che Prozesse oft 12:1 bis 20:1 benötigen. Damit muss im Anschluss deutlich weniger Wasser verdampft werden, um die gewünschte Extraktkonzentration zu erhalten, was den Energiebedarf erheblich senkt. Welche Nebenströme aus der Lebensmittel- und Ge- tränkeindustrie sehen Sie derzeit als vielversprechend? Wir verzeichnen eine starke Nachfrage zur besseren Nutz- barmachung von Reststoffen wie Zitrusschalen, um etwa Fruchtöle und -aromen zu gewinnen. Ein weiteres Beispiel sind größere Brauereigruppen, die sich für Polyphenole in Biertrebern interessieren, dort im Wesentlichen für die p- Cumarsäure und Folsäure, die in den Spelzen verbleiben. Generell sind Polyphenole wegen ihrer antioxidativen und gesundheitsfördernden Wirkung vor allem in Tees, Nah- rungsergänzungsmitteln und funktionellen Getränken sehr gefragt. In welchen Ländern und Projekten kommt der Tur- bex aktuell zum Einsatz – und welche Rohstoffe werden dort verarbeitet? – Seitdem wir im vorletzten Jahr mit dem Turbex an den Markt gegangen sind, haben wir über 100 Produkte unter verschiedenen Bedingungen und mit un- terschiedlichen Extraktionsmitteln getestet und analysiert. Aktuell setzen wir Projekte in Japan, Italien und der Türkei um. Dort wird unter anderem Oleuropein – das wertgeben- de Polyphenol des Olivenöls – aus Olivenblättern extra- hiert, in denen es in besonders hoher Konzentration vor- kommt. Andere Kunden gewinnen Tannin aus Eichenrinde oder Maronenschalen – ein zentraler Geschmacksstoff in Rotwein und anderen Getränken. Vor allem der Übergang vom Labor zum industriel- len Maßstab stellt für Lebensmittelhersteller eine He- rausforderung dar. Wie unterstützen Sie Produzenten beim Scale-up? – Andritz beschäftigt ein starkes Team von Prozessexperten sowie Lebensmittelchemikern, deren Expertise im Bereich Extraktion liegt. Dort ver- sammeln wir erhebliches Know-how aus nahezu allen Bereichen. Unsere Forschungsergebnisse in dieser Technologie greifen auf 15 bis 20 Jahre Erfahrung zu- rück. Mit unserem Food Innovation Xperience Center in den Niederlanden unterstützen wir diesen Prozess und eliminieren verbleibende Herausforderungen. Erst wenn ein Prozess dort erfolgreich verlaufen ist, wird auf indus- triellen Maßstab skaliert. Wie sehen Sie die Entwicklung des Markts für funkti- onelle Nährstoffe in den nächsten fünf bis zehn Jahren? Der Trend zu einem gesünderen Lebensstil hält an. Immer mehr Menschen legen Wert auf eine bewusste und nach- haltige Ernährung, die auch das Tierwohl sowie alterna- tive Proteinquellen mit einbezieht. Insbesondere jüngere Generationen sind bereit, für funktionelle Getränke und alternative Lebensmittel mit körperpositiven Eigenschaften mehr Geld auszugeben. Die Anzahl der angebotenen Pro- dukte im Einzelhandel und den Fachgeschäften verdoppelt sich alle sieben Jahre, während der globale Markt mit circa sieben Prozent Jahr für Jahr wächst. Die Erkenntnis, dass man bereits als junger Mensch durch bewusste Ernährung den Grundstein für ein gesundes Altern legt, beflügelt die- sen Trend. Solange der Wunsch nach ewiger Schönheit und einem gesunden und langen Leben anhält, wird dieser Markt weiterwachsen. Quelle: Anuga FoodTec Digital-Magazin
22 | Lebensmitteltechnologie DLG-Lebensmittel – 4/2025 Vakuumpumpe Mehr Effizienz in der Nudelproduktion Jede Anwendung in der Lebensmittelindus- trie ist individuell und benötigt eine perfekt abgestimmte Vakuumlösung. Mit dem Ziel, den Wasserverbrauch, Wartungsaufwand und Energiebedarf zu senken, hat sich die Wolf Nudeln GmbH für Vakuumpumpen von Busch Vacuum Solutions entschieden. Dank der modernen Klauentechnologie ersetzen sie in der Produktion eine wartungsintensive Flüssigkeitsringlösung. Das österreichische Familienunternehmen Wolf Nu- deln mit Sitz in Güssing (Burgenland) wird heute in dritter Generation von Joachim Wolf geführt. Die vierte Generation, seine beiden Söhne, steht bereits in den Startlöchern. Die Wurzeln des Betriebs reichen bis ins Jahr 1890 zurück, als die Bäckerei Wolf gegründet wurde. 1956 begann die Nudelproduktion in der Backstube mit der ers- ten Sorte: den feinen, dünnen Goldfaden, die bis heute als klassische Suppeneinlage beliebt sind. Das Unternehmen verarbeitet im Drei-Schicht-Betrieb mit 50 Mitarbeitern an fünf Tagen pro Woche jährlich rund 5.500 Tonnen Nudeln. Produziert wird vollständig CO₂-neutral: Eine eigene Bio- gasanlage deckt den gesamten Energiebedarf und wird mit Mais, Grünschnitt aus eigener Landwirtschaft sowie Rückständen aus der hausinternen Geflügelhaltung betrie- ben. Der Dung stammt aus einer seit 1968 bestehenden Einrichtung zur unabhängigen Eierproduktion, die nach wie vor den Betrieb vollständig mit Eiern versorgt. Nach- haltigkeit ist fest in der Unternehmensphilosophie veran- kert: Man setzt auf 100 Prozent österreichische Rohstoffe wie Hartweizengrieß und Dinkel sowie auf vollständig pa- pierbasierte Verpackungen. Vakuumlösung für Mehlförderung und Teigherstellung In der Produktion kommen Vakuumpumpen bei zwei Pro- zessen zum Einsatz: Zum einen werden Getreidesorten wie Dinkel, Grieß und Hartweizen über sieben Mehlsaugerlinien angesaugt und weiterverarbeitet. Zum anderen sorgen die Vakuumpumpen bei der Teigherstellung in sieben Teigtöp- fen für eine kontrollierte Sauerstoffreduktion. Durch das Va- kuum bleibt außerdem die Farbe der Nudeln erhalten – ein entscheidender Qualitätsfaktor, gerade bei der Verarbeitung von frischen Eiern. In der Vergangenheit setzte Wolf Nudeln auf acht Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen zum Betreiben der Teigtöpfe, die mit einem vergleichsweise hohen Wasser- verbrauch, erhöhter Luftfeuchtigkeit und einem erheblichen Wartungsaufwand verbunden waren. Die Pumpen waren in einem Technikraum mit offenem Wasserbecken unterge- bracht, was die Anlage anfällig für Verkalkung und gelegent- liche Störungen machte. Eine regelmäßige Reinigung sowie ein Wasserwechsel am Wochenende waren notwendig. Zusätzlich wurde eine Wasserkühlung benötigt, was den Energie- und Ressourceneinsatz spürbar erhöhte. Bei den Mehlsaugern setzte das Unternehmen auf Drucklufttechnik. Diese wurde häufig durch Mehlstaub verstopft, was zum Ausfall der Anlagen führte und eine aufwendige, zeitintensi- ve Reinigung erforderte. Klauentechnologie erschließt Einsparpotenziale Durch einen Fachartikel wurde Geschäftsführer Joachim Wolf auf Busch Vacuum Solutions aufmerksam – und nahm direkt Kontakt zu den Vakuumexperten auf, die auch Um den richtigen Biss zu ermöglichen, wird die Pasta bei Wolf Nudeln mit Niedertemperaturanlagen produziert. H b m G n e d u N l f l o W ©
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Energie & Umwelt | 23 p u o r G h c s u B © Die sieben Vakuumpumpen wurden in einem separaten Technikraum platziert: Zwei werden für die Mehlsauger ge nutzt, fünf für die Sauerstoffabsaugung aus den Teigtöpfen. Mehlförderanlage in der Produktion: Getreidesorten wie Dinkel, Grieß und Hartweizen werden über sieben Mehlsaugerlinien angesaugt und weiterverarbeitet. auf der Anuga FoodTec alle drei Jahre ihre jüngsten In- novationen vorstellen. Anfang 2020 startete Wolf Nudeln mit zwei Mink MM 1142 BV Klauen-Vakuumpumpen einen Testeinsatz im Bereich der Teigtöpfe. Das Prinzip hinter der Technologie: In einem zylindrischen Gehäuse sind zwei klauenförmige Rotoren montiert. Die Rotoren drehen sich gegenläufig und berühren dabei weder sich gegen- seitig noch das Gehäuse. Geringe Spaltmaße zwischen den Klauenrotoren und zum Gehäuse hin optimieren die innere Abdichtung. Dadurch sind keinerlei Schmiermittel oder Betriebsflüssigkeiten im Verdichtungsraum notwen- dig. Durch die Drehung der Klauenrotoren wird das För- dermedium angesaugt, verdichtet und über den Auslass ausgestoßen, wodurch Vakuum erzeugt wird. Angetrieben werden trockene Klauen-Vakuumpumpen von einem direkt angeflanschten Motor. Ein Synchronisationsgetriebe sorgt für den exakten Gleichlauf der Rotoren. Das trockene und berührungsfreie Funktionsprinzip ermöglicht einen annä- hernd wartungsfreien Betrieb. Optimiert für den Einsatz in feuchter Umgebung Für Anwendungen in feuchten Umgebungen sind die Va- kuumpumpen in Aqua-Ausführung mit korrosionsbeständi- ger Aqua-Beschichtung erhältlich. Auch im Betrieb bei Wolf Nudeln zeigte sich, dass aufgrund der Restfeuchte in der Anwendung ein Umstieg auf die Aqua-Version notwendig war. Überdies wurden die beiden Vakuumpumpen um zwei Filtersysteme ergänzt: Ein LSA-0003-Filter verhindert das Ansaugen von Wasser, während ein FIL-0100-Polyester- filter Mehlpartikel zurückhält und somit sicherstellt, dass kein Staub in die Pumpe gelangt. Auf Grundlage dieser positiven Erfahrungen wurde die Lösung sukzessive er- weitert. Im Mai 2024 kamen fünf weitere Mink MM 1142 BV Klauen-Vakuumpumpen in identischer Ausstattung hinzu. Die Lösung umfasst heute sieben Vakuumpumpen, die in einem separaten Technikraum platziert wurden: Zwei werden für die Mehlsauger genutzt, fünf für die Sauerstoff- absaugung aus den Teigtöpfen. Dank eines zwischenge- schalteten Vakuumpuffers lassen sich die Linien nun sogar im Standby-Modus energieeffizient betreiben. Die Pumpen werden bei einem Enddruck von 70 bis 100 Millibar einge- setzt, der Stromverbrauch liegt dabei bei nur 3,5 Kilowatt- stunden (50 Hertz) pro Pumpe. Ein weiterer Vorteil: Durch die Platzierung der zentralen Anlage in dem separaten Technikraum mit aktiver Belüftung erreicht die Temperatur in dem Raum nicht mehr als 40 Grad Celsius. Weniger Wartung, mehr Zuverlässigkeit Die Anlage ist leise im Betrieb, hygienischer und wartungs- arm. Beide Filter lassen sich einfach reinigen. Um War- tungsintervalle zu verlängern, Betriebskosten zu senken und Stillstandzeiten zu vermeiden, vertraut das Unterneh- men auf Original-Öl und Filtermaterial von Busch. „Ich bin mit den Vakuumpumpen sehr zufrieden. Seitdem wir die Lösungen von Busch im Einsatz haben, gab es noch nie Probleme“, freut sich Joachim Wolf. Und das zu Recht: Die Betriebskosten sind gesunken, auch Wasserverbrauch, Luftfeuchtigkeit und Wartungsaufwand wurden drastisch reduziert. Während früher mehrere Pumpenausfälle pro Jahr zu verzeichnen waren, läuft die Anlage heute stabil. Gleichzeitig ermöglicht die aktuelle Lösung jederzeit eine Umschaltung auf eine Ersatzpumpe, ohne die Produktion zu unterbrechen. Weitere Informationen: buschvacuum.com Der gesamte Beitrag ist nachzulesen im Anuga FoodTec Digital-Magazin:
G A s n e m e S © i XXXXXXXXXX | 24 DLG-Lebensmittel – 4/2025 24 | Ingredients Milchindustrie Ein Blick in die Zukunft der Anlage Sachsenmilch stellt in komplexen und teilweise voll automatisierten Anlagen vielfältige Produkte wie Milch, Butter, Joghurt, Käse oder Molkederivate für Babynahrung her. Siemens hat die Sachsenmilch Leppersdorf GmbH, einen der modernsten milchverar- beitenden Betriebe Europas, auf dem Weg zur zukunftsorientierten, vorausschauenden Instandhaltung unterstützt. Durch die Kom- bination aus KI und maschinellem Lernen analysiert eine cloudbasierte Plattform den aktuellen sowie künftigen Zustand der Produk- tionsanlagen automatisch – der Zugriff erfolgt via Webbrowser von überall auf der Welt. Für Sachsenmilch bedeutet das: hohe Verfügbar- keit, geringerer Wartungsaufwand und eine deutliche Kostenersparnis. Zunehmend rücken mit Condition Monitoring und Predictive Maintenance zwei Schlüsselinnovatio- nen in den Mittelpunkt, die eine vorausschauende Instandhaltung einzelner Komponenten und ganzer An- lagen versprechen. Smarte Sensoren, Big Data, Cloud- Dienste und Machine-Learning-Ansätze erlauben es im Zusammenspiel, Prozesse in der Lebensmittelverarbei- tung in Echtzeit zu optimieren und die Verfügbarkeit der Maschinen zu gewährleisten. Wie das konkret in der Pra- xis aussehen kann, zeigt ein Blick in die Produktionshallen der Sachsenmilch Leppersdorf GmbH. Die in Leppersdorf in Ostsachsen angesiedelt Molkerei verarbeitet jeden Tag rund 4,6 Millionen Liter Milch, das entspricht 170 Lkw-An- lieferungen täglich. In komplexen und teilweise voll auto- matisierten Anlagen werden vielfältige Produkte wie Milch, Butter, Joghurt, Käse oder Molkederivate für Babynahrung hergestellt. Um dieses Volumen aufrechterhalten zu kön- nen, ist ein reibungsloser Produktionsablauf 24/7 unerläss- lich. Aus diesem Grund entschied man sich, ein Pilotpro- jekt am Standort mit Siemens Digital Enterprise Services durchzuführen. Vernetzte Maschinen, die massenhaft Daten produzieren Der Hintergrund: Die Produktionsumgebung in Leppersdorf verfügt über moderne, vernetzte Maschinen, die große Da- tenmengen generieren – eine ideale Voraussetzung für eine Lösung wie Senseye Predictive Maintenance. Die voraus- schauende Instandhaltungslösung von Siemens ermög- licht anlagenübergreifende Asset Intelligence und macht manuelle Analysen überflüssig. So können Lebensmittel produzierende Unternehmen ihre Produktivität steigern, nachhaltiger arbeiten und die digitale Transformation ihrer gesamten Organisation vorantreiben. Ziele, die auch Sach- senmilch verfolgt, wie Roland Ziepel, Head of Engineering and Project Execution, verrät: „Wir haben eine sehr vielfälti- ge Anlagentechnik im Einsatz und mit der Siemens-Lösung können wir reagieren, bevor sich Probleme entwickeln, was Produktionsausfälle stark reduziert. Zudem haben wir keine festen Wartungspläne mehr, sondern orientieren uns am Zustand der Anlage und sparen damit natür- lich auch Instandhaltungskosten.“ Der gesamte Anwenderbericht ist nachzu- lesen im Anuga FoodTec Digital-Magazin:
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Ingredients | 25 Reformulierung Speiseeis Zucker sparen mit Nebenstrom-Ballaststoffen Speiseeis ist bei Jung und Alt gleichermaßen beliebt, hat aber in der Regel einen hohen Gehalt an Fett und Zucker. Am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) hat jetzt eine Arbeitsgruppe unter Prof. Dr. Mirko Bunzel vom Fachgebiet Lebensmittelchemie untersucht, wie gut sich präbiotische Ballaststoffpräpara- te aus Nebenströmen der Lebensmittelgewin- nung als Ersatzstoffstoffe eignen könnten. Der Fokus der Forschungsarbeit lag auf löslichen Ballaststoffen und niedermolekular löslichen Bal- laststoffen als Zuckerersatz, da diese am besten dessen Struktur ähneln. Mit Blick auf eine möglichst un- terschiedliche Kohlenhydratprofile, wählten die Wissen- schaftler dazu Karottentrester, Süßlupineninnenfaser und Samen der Schwarzen Johannisbeere, die zu deren Anrei- cherung mechanisch-enzymatisch aufgearbeitet wurden. „Zur Generierung der Ballaststoffpräparate haben wir eine Hochdruckhomogenisierung und eine Mikrofluidisierung eingesetzt“, erläutert Projektmitarbeiterin Lisa Wagner. „Die Auswahl der Enzyme erfolgte dann individuell ange- passt an die in jedem Nebenstrom dominierenden Po- lysaccharide.“ Auch bei der Analyse der Kohlenhydrat- profile wurden verschiedene Methoden angewendet. So hätten sie die Monosaccharidzusammensetzung nach einer sauren Hydrolyse und die frei vorliegenden Mono- und Disaccharide mittels HPAEC-PAD bestimmt. Mittels HPSEC-RI wiederum sei die Molekulargewichtsverteilung der löslichen Ballaststoffe gemessen worden. Alle drei gewonnenen Präparate wiesen demnach einen hohen Gehalt an niedermolekular löslichen Ballaststoffen auf. Während das Produkt aus Johannisbeeren daneben eher wenig sonstige lösliche Ballaststoffe enthielt, waren diese bei den Produkten aus Karottentrester und Lupinen eben- falls in größeren Mengen vorhanden. Im Detail zeigte die Analyse, dass im Karottenpräparat Galacturonane und im Lupinenkernpräparat Galactane als Oligosaccharide vorherrschten. Bezüglich der unterschiedlichen Molekular- gewichte stellten die Wissenschaftler außerdem fest, dass diese bei dem Lupinenpräparat am größten waren. Diese Beobachtung erwies sich insofern als interessant, dass der Einsatz von Präparaten mit löslichen Ballaststoffen größe- rer Molekulargewichte die Viskosität erhöhte und dadurch das Endprodukt – sprich dss Eis – sensorisch als cremiger wahrgenommen wurde. Konkret: Die Ballaststoffpräpara- te konnten bis zu 5 Prozent ins Speiseeis eingebracht und der Zucker entsprechend um die gleiche Menge reduziert werden. Reststoffe = Rohstoffe Der Ansatz, aus Neben produkten der Obst- und Gemüse- verarbeitung Ballaststoffe herzustellen sowie Stärken und Proteine zu gewinnen, macht auch wirtschaftlich Sinn. So fallen in der EU jedes Jahr über 16 Millionen Tonnen sol- cher Nebenprodukte an. Für die verarbeitenden Betriebe wäre eine sinnvolle Nutzung der Nebenprodukte als Roh- stoffe für die Lebensmittelproduktion – so wie funktionale Ballaststoffpräparate – mit einer deutlich höheren Wert- schöpfung verbunden. m o c . e b o d a . k c o t s – l e a h c M © i
n o i t a v o n n I s l l i M d o o G © DLG-Lebensmittel – 4/2025 26 | Ingredients Ballaststoffe Ein Plus nicht nur für den Darm Ein Zusatz von natürlichen pflanzlichen Ballaststoffen erhöht den gesundheitlichen Wert von Lebensmitteln, insbesondere mit Blick auf die Darmgesundheit. Auf der ande- ren Seite können damit funktionale Vorteile verbunden sein, beispielsweise hinsichtlich Emulgierbarkeit, Textur, Stabilität oder Reduktion von Zucker und Fett. Obwohl beide Aspekte bekannt sind, gibt es immer wieder neue ernährungsphysiologische Erkennt- nisse und von Ballaststoffherstellern Impulse für Verwendung, Auf- und Verarbeitung oder sinnvollen Kom- binationen. Von JRS Food Ingredients in Rosenberg stammen zum Beispiel Ideen zum Oktoberfest: Food-Klassiker wie Laugenbretzel könnten dabei durch die Anreicherung mit Haferfaser zu einer Innovation mit gesundheitlichem Mehrwert aufsteigen. Genauso bekämen Weißwürste mit Weizenfaser und Psyllium ein ‚Upgrade‘ mit weniger Fett. Als einer der weltweit größten Ballaststoffanbieter ist die JRS für Produktvielfalt und, insbesondere im Bereich der unlöslichen Getreide-Ballaststoffe, für Produkt- und Applikations-Kompetenz bekannt. Die VITACEL-Produkts- erien umfassen unter anderem Hafer- und Weizenfasern, Zitrus-, Kartoffel- und Erbsenfasern sowie Fasern aus Zitrusschalen in unterschiedlichsten Spezifikationen und teilweise in Bio-Qualität. Head of Food Technology Andreas Nagel verweist in die- sem Zusammenhang auf verschiedene Herausforderun- gen einer Anreicherung. So sollten Lebensmittel für die Akzeptanz beim Kunden möglichst ihren ursprünglichen Charakter und ihre Verträglichkeit behalten. Bei der Pro- duktion gehörten dann eine standardisierte Qualität, einfa- che Dosierbarkeit, möglichst gleiche Prozessbedingungen und gute Haltbarkeit im Endprodukt dazu. Das Unternehmen gewinnt die Ballaststoffe bevorzugt aus Nebenströmen der Lebensmittel-Produktion. So stam- men etwa die Faserkonzentrate aus Weizenhalmen und Haferspelz aus der Korngewinnung, die Zitrusfasern aus Schalen, die neben Pektin bei der Gewinnung von Saft Das Vollkornkonzentrat von Good Mills Innovation macht nicht nur handwerklich gebackenes Buttermilchbrot zu einem ballaststoffreichen Genuss. und ätherischem Öl anfallen. Aufgearbeitet werden erstere zum Beispiel, indem Cellulose und Hemicellulose in einem nasschemischen Verfahren angereichert und Lignin sowie störende Geruchs- oder Geschmacksstoffe ausgewaschen werden. Nach dem Trocknen folgt abschließend eine Fein- vermahlung. Dank dieser sorgfältigen Aufreinigung kann JRS die beiden Konzentrate als allergen- und glutenfrei so- wie arm an FODMAP ausloben. Der Ballaststoffgehalt der Weizenfasern liegt bei rund 98 und der der Haferspelzen bei 90 Prozent. Die etwas geringere Konzentration bei Hafer macht insofern Sinn, dass die Härte geringer und die natürli- che Zusammensetzung weniger verändert ist. JRS empfiehlt unlösliche Faserkonzentrate mit ihrer ho- hen Stabilität und Neutralität für Gebäck. Insgesamt finden sich im Sortiment geeignete Faserstoffe auch für Fleisch- bällchen, Ersatzprodukte und mehr. Für ballaststoffarme Produkte wie Fleisch empfiehlt JRS eine Mischung aus resistenten Dextrinen und Weizenfasern. Zur Fettreduktion in Wurstwaren eigne sich Inulin kombiniert mit Psyllium für ein fettähnliches Mundgefühl. Maßgeschneiderte Lösun- gen werden vorab im eigenen Technikum getestet. Kombinationen im Kommen Gesundheitsforschungen zum Mikrobiom haben gezeigt, dass eine Kombination verschiedener Ballaststoffe bezie- hungsweise -quellen eine vielseitige, gesunde Darmflo- ra fördert. Um alle Darmabschnitte zu erreichen, ist eine Mischung von löslichen, schneller fermentierbaren Fasern mit langsam, teilweise fermentierbaren Fasern vorteilhaft. Nagel zufolge spielen auch unterschiedliche Viskositäten eine Rolle. So könnte die Ergänzung von niederviskosen Oligomeren wie Oligofructose mit hochviskosen Psyllium und Pektinen aus Zitrusfaser die Konsistenz verbessern. Zugleich erhöht sich die Viskosität des Speisebreis, was
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Ingredients | 27 physikalisch für einen geringeren glykämischen Index sorgt. Bei Good Mills Innovation steht der gesundheitliche Mehrwert schon länger im Mittelpunkt der Sortimentsent- wicklung. Einen wichtigen Bereich bilden hier Multifiber- Konzentrate mit Ballaststoffen aus zehn Getreide-, Gemü- se- und Obstsorten sowie prebiotische Fasern unter dem Namen Snow aus sieben Pflanzenfasern. Die unterschied- lichen Quellen unterstützen die Diversität des Darmmikro- bioms, betont auch Good Mills. Dank der gezielten Kombi- nation könnten die Präparate im Produkt durchaus höher dosiert werden, ohne dass es zu sensorischen Einbußen im Produkt käme. Eine Auslobung als „Ballaststoffquelle“ (3 g/100 g) oder „ballaststoffreich“ (6 g/100 g) wird leichter möglich. Eine Mischung von Pflanzenfasern mit Proteinen bietet ebenfalls Potenzial. Inwieweit das jeweilige Verhältnis zueinander die Darmflora beeinflusst, wird zwar noch er- forscht. Fest steht aber, dass beide Nährstoffe im Trend liegen und zusammen interessante Anwendungsmöglich- keiten haben. Beneo, Spezialist für Ballaststoffe aus Zi- chorien und für Hülsenfrucht-Proteine, hat zum Beispiel für Kunden schon mehrere Rezepturen entwickelt. Unter an- derem vegane Muffins, in denen Ackerbohnen-Proteinkon- zentrat und Oligofruktose Eier und Milch unnötig machen und die Claim-Option „Ballaststoffquelle“ ermöglichen. Ein weiteres Beispiel wäre ein Schokodessert auf Kokos- milchbasis mit dem Proteinkonzentrat. Dadurch gleicht das Nährwertprofil dem von einem milchbasierten Dessert, m o c . e b o d a . k c o t s – t i i m n g n m © i Mit Pflanzenfasern angereicherte Lebensmittel dürfen auch Spaß machen – JRS schlägt zum Beispiel bayerische Schmankerl vor. Mit einer speziellen Fermentation lässt sich aus Weizen, hierzu lande das Brotge treide schlechthin, ein gesundes Vollkornkonzen trat für gesündere Backwaren her stellen. n o i t a v o n n I s l l i M d o o G © während Inulin für angenehme Cremigkeit sorgt und eben- falls die Auslobung als Ballaststoffquelle zulässt. Vorteile der Fermentation Ein weiteres spannendes Produkt von Good Mills Inno- vation ist das dreifach fermentierte Vollkornkonzentrat Carat. Entwickelt hat es der Mühlenkonzern im Rahmen des europäischen Forschungsprojekts „HEALTHGRAIN“*, das den Einfluss einer Fermentation auf Hülsenfrucht- und Getreideprodukte untersucht. Carat besteht aus Kleie plus Keimling und lässt sich zu Vollkornmehl rekombinieren. Die drei Stufen sollen bewirken, dass einzelne Besonder- heiten des Mehls hervorgehoben werden: Mineralstoffe sollen durch den Abbau der Phytinsäure besser verfügbar sein. Durch die zweite Stufe würden Ferulasäure und an- dere Polyphenole leichter zugänglich, und schließlich Aro- mavorstufen für einen besseren Geschmack gebildet. Der natürliche Ballaststoffgehalt werde bei dem Prozess nicht reduziert. (*healthgrain.org/healthgrain-project) Stichwort Psyllium Die verdauungsfördernden Flohsamenschalen sind heute als Zutat oder Nahrungsergänzung wieder beliebt – dank ihrer Schleimstoffe, die Wasser binden und das Mundge- fühl verbessern. Diskutiert werden aber noch weitere Vor- teile, sowohl in gesundheitlicher wie funktionaler Hinsicht. Unter anderen scheint Psyllium in Gelen die Synärese zu hemmen. Und so wie es als Ergänzung zu unlöslichen Pflanzenfasern deren mehliges Mundgefühl verringert, könnten andere einen möglichen gummiartigen Charakter von Gelen verhindern. Neben JRS mit Flohsamenschalenpulver in unterschied- lich aufgereinigten Qualitäten mit unterschiedlichem Quellvolumen und anderen Anbietern, führt der Bio-Groß- händler Ziegler Organic unter anderem Flohsamen und Bio-Flohsamenschalen (ganz und gemahlen). Interessant sei der Ballaststoff auch für Veganer, da er zugleich gelie- rend ist und zum Andicken verwendet werden könne, weiß man hier. Auf Wunsch bietet Ziegler auch glutenfreie Ware an – und bietet damit weiteren Mehrwert. (bp)
28 | Ingredients PIONEER-Netzwerk Leg4Future: Linsen und Mungo- bohnen im Fokus Prof. Dr. Ute Weisz Wie lassen sich die Eigenschaften pflanzlicher Proteine verbessern, um sie für neue Lebens- mittel nutzbar zu machen? Das vom Bundes- ministerium für Landwirtschaft, Ernährung und Heimat (BMLEH) geförderte Projekt Leg4Future zeigt, wie die ganzheitliche Verwertung von Mungobohnen und Linsen gelingen kann. Projektkoordinatorin Prof. Dr. Ute Weisz, Technische Universität München, informiert über den aktuellen Stand des Projekts und gibt einen Ausblick. Leg- 4Future ist Teil der Vernetzungs- und Transfermaßnahme (VuT) PIONEER, in der 27 innovative Projekte daran arbei- ten, neue Wege und Lösungen für die Nutzung alternativer Proteinquellen zu entwickeln. Können Sie das Projekt Leg4Future bitte kurz be- schreiben? – Das Projekt ‚Leg4Future‘ zielt auf die ganz- heitliche Verwertung von Mungobohnen und Linsen ab. Ziel ist es, hochwertige pflanzliche Proteinkonzentrate herzustellen mit einem reduzierten Gehalt an potenziell antinutritiven Inhaltsstoffen (ANF). Die Proteinkonzentra- te sollen gute technofunktionelle und sensorische Eigen- schaften aufweisen und als gering verarbeitete Zutaten vielseitig einsetzbar sein. Außerdem werden die wertvollen Nebenströme (Ballaststoffe, Schalenextrakte) erschlos- sen. Zusätzlich werden die Verbraucherakzeptanz abge- fragt und über Leguminosen und ihre vielfältigen Verwer- tungsmöglichkeiten informiert. Langfristig trägt das Projekt zur Diversifizierung des Pflanzenanbaus, zur Förderung der Biodiversität sowie zur Stärkung regionaler Wert- schöpfungsketten im ländlichen Raum bei. Warum legen Sie den Fokus auf Linsen und Mungo- bohnen? – Derzeit dominieren in Deutschland Erbsen, Ackerbohnen, Soja und Lupinen den Anbau von Legu- minosen. Linsen und Mungobohnen spielen bislang eine eher untergeordnete Rolle, obwohl sie hervorragende pflanzliche Proteinquellen darstellen mit großem Potenzial für die menschliche Er- nährung und die Landwirtschaft. Die Proteine der Legu- minosen sind sogenannte Speicherproteine, die sich ver- fahrenstechnisch gut aus den Rohstoffen anreichern und isolieren lassen. Das ist wichtig, um die Produktionskosten niedrig und die wirtschaftliche Umsetzungsbarkeit hoch zu halten. Was sind antinutritive Stoffe und wie reduzieren Sie sie im Endprodukt? – Antinutritive Stoffe sind natürliche Substanzen, wie z. B. Proteaseinhibitoren oder Phytinsäure, die u. a. in Hülsenfrüchten vorkommen. Sie beeinträchtigen die ernährungsphysiologischen Eigenschaften, haben aber auch einen nachteiligen Einfluss auf die Farbe und Sensorik und damit die Qualität und Akzeptanz der Endprodukte. Ziel von Leg4Future ist es, diese unerwünschten Stoffe durch eine geringe Aufarbeitung zu reduzieren. Hierzu nutzen wir extraktive und fermentative Verfahren. Das heißt, Pflanzenproteine müssen über bestimme Eigenschaften verfügen, damit sie für die Lebensmit- telproduktion geeignet sind? – Pflanzenproteine bzw. pflanzliche Proteinzutaten müssen spezifische Eigen- schaften mitbringen, damit Produkte entstehen, die tech- nologisch umsetzbar, ernährungsphysiologisch sinnvoll und sensorisch überzeugend sind. Linsen zeichnen sich durch ihre guten sensorischen Eigenschaften aus. Die Mungobohne wird hierzulande nur sehr wenig kultiviert, zählt aber weltweit zu den bedeutendsten Leguminosen. Durch die vorteilhaften technofunktionellen Eigenschaften ihrer Proteine und den von der EFSA bestätigten Novel- Food-Status von Mungobohnenproteinisolaten bietet ge- rade die Mungobohne ein hohes Potenzial für innovative Lebensmittelanwendungen. Für welche Lebensmittel sind Proteinkonzentrate aus Linsen und Mungobohnen geeignet? – Sie können
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Ingredients | 29 m o c . e b o d a . k c o t s – e k a c n w o d e d s p U © i in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, etwa in Backwaren, Alternativen für Fleisch- und Milchproduk- te oder auch ganz einfach lediglich zur Proteinanreiche- rung in verschiedensten Lebensmitteln. Die Nebenströme können zudem als Quelle für die Herstellung von Ballast- stoffen genutzt werden. Ziel ist es, die Produkte in der Lebensmittelindustrie, aber auch möglicherweise in der Tierhaltung zu verankern. Wie berücksichtigen Sie die Verbraucherakzep- tanz der Produkte? – Über den Erfolg und Misserfolg von Produkten und Prozessen entscheidet letztlich immer der Verbraucher. Deshalb werden im Rahmen von Leg4Fu- ture nicht nur technologische Fragen beantwortet, sondern auch Konsumenten befragt, ob und in welchen Formen sie Hülsenfrüchte verwenden, welche Auswahlkriterien für oder gegen bestimmte Leguminosen sprechen, wie diese mit dem Lebensstil zusammenhängen, was sie über deren Verwendung wissen und an welcher Stelle noch weitere Informationen nötig wären, um mehr nachhaltige Eiweißpflanzen zu konsumieren. Nicht zuletzt werden im Leg4Future-Projekt auch noch weitere Stakeholder in die Entwicklung von Produkten und Prozessen einbezogen. So möchten wir die Wertschätzung für Leguminosen und daraus hergestellter Produkte steigern und unsere Ansät- ze einem breiten Publikum aus den Bereichen der Primär- produktion, der Zutaten- und Lebensmittelverarbeitung vorstellen. reits erste vielversprechende Verfahren zur Aufarbeitung von Linsen und Mungobohnen für die Herstellung von Pro- teinkonzentraten sowie zur Reduktion antinutritiver Inhalts- stoffe ermittelt werden. Obwohl das Schälen der Mungo- bohne im Vergleich zur Linse nicht trivial ist, wurde hierfür bereits ein erfolgreiches Verfahren entwickelt. Es zeigte sich, dass ein alleiniges Schälen im Fall der meisten anti- nutritiven Inhaltsstoffe (Phytinsäure, Trypsininhibitor-Akti- vität) nicht zu einer signifikanten Reduktion führt und daher weitere Aufarbeitungsschritte erforderlich sind. Darüber hinaus konnten erste Proteinkonzentrate mittels extrak- tiver und fermentativer Verfahren hergestellt werden, die vielversprechende Eigenschaften aufweisen. Es fand bereits ein erster Stakeholderdialog in Form ei- nes Online-Workshops unter dem Titel ‚Das Potenzial von Pflanzenproteinen in Deutschland‘ statt. Daran nahmen Vertreterinnen und Vertreter aus Landwirtschaft, Ernäh- rungs- und Futtermittelindustrie, Saatzucht, Wissenschaft, Nachhaltigkeit sowie der Verbraucherforschung teil. In ei- ner angeregten Diskussion konnten Chancen und zentrale Herausforderungen für Deutschland identifiziert und erste Lösungsansätze diskutiert werden – unter anderem zur Verwertung von Pflanzenproteinen, zum Beitrag der Legu- minosen für eine nachhaltige Agrar- und Ernährungswen- de, zur Nutzung von Nebenströmen sowie zum Einsatz von Leguminosen im Ernährungsalltag der Verbraucherin- nen und Verbraucher. Welche Herausforderungen sehen Sie? – Das Up- scaling stellt im Bereich pflanzlicher Proteine nach wie vor eine große Herausforderung dar. Dank der Förderung durch das BMLEH können im Rahmen des Projekts viel- versprechende Verfahren identifiziert und in den Pilotmaß- stab übertragen werden. Dadurch lassen sich ausreichen- de Mengen an Proteinkonzentraten herstellen, um diese in verschiedenen Anwendungen wie Backwaren, Milchpro- dukt- oder Wurstalternativen zu testen. Welche Verfahren sich für das Upscaling als geeignet erweisen, wird derzeit im Projektverlauf erarbeitet. Welche bisherigen Erkenntnisse/Ergebnisse konn- ten im Projekt bereits erzielt werden? – Es konnten be- Weitere Infos zu PIONEER: www.pioneer-netzwerk.de
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Kunststoffe Lösemittelbasiertes Recyclingverfahren Wie die Rückgewinnung von Kunststoffen aus komplexen Kunststoff-Gemischen gelingt, hat das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV jetzt vorgestellt. Mit dem im Fraunhofer IVV entwickelten lösemittelba- sierten Recyclingprozess können verschie- denste Kunststoffe u. a. von Verpackungen recycelt und zu hochreinen Kunststoffrezykla- ten verarbeitet werden. So werden Abfallfrakti- onen, die mit klassischen Recyclingprozessen nach dem Stand der Technik nicht recycelbar sind, mit dem lösemittelbasierten Verfahren für eine Kreislaufwirtschaft verfügbar. Das lösemittelbasierte Recyclingverfahren ist nach Aussage von Dr. Andreas Mäurer vielseitig ein- setzbar. Er leitet im Fraunhofer IVV die Verfah- rensentwicklung Polymer-Recycling und ist Ansprech- partner im Research Department Advanced Recycling des Fraunhofer CCPE. Selbst schwierig zu recycelnde Kunststoffe sind seinen Worten zufolge mit dem lösemit- telbasierten Recycling zurückzugewinnen. Denn es bietet gegenüber mechanischen Trennverfahren den Vorteil, dass das Zielpolymer selektiv in Lösung gebracht und in hoher Reinheit zurückgewonnen werden kann. Fremd- polymere und andere Feststoffe bleiben ungelöst und werden effektiv abgetrennt. Gelöste Verunreinigungen wie Flammschutzmittel, Weichmacher, Abbauprodukte und Gerüche werden durch spezifische Lösungsmittel sepa- riert, sodass ein hochreiner Recyclingkunststoff entsteht. Das lösemittelbasierte Recycling ist ein physikalischer Prozess und eine effektive Alternative zum chemischen Recycling. Denn die Polymere werden nicht abgebaut und eine Polymerisation aus chemisch recycelten Rohstoffen ist nicht erforderlich. Um das lösemittelbasierte Recycling in den Industriemaßstab zu skalieren und Rezyklatmen- gen für industrielle Anwendungstests herzustellen, steht im Fraunhofer IVV ein Großtechnikum zur Verfügung. Für die Umsetzung des Verfahrens auf industrielle Anlagen sucht das Fraunhofer IVV Partner. Hochreine Rezyklate für kreislauffähige Verpackungen Mit dem lösemittelbasierten Recyclingverfahren können Unternehmen aus verschiedenen Branchen die ehrgeizi- gen Ziele der neuen EU-Verpackungsverordnung (PPWR) erreichen. Das Verfahren ist breit einsetzbar, es eignet sich sowohl für flexible als auch für formstabile Verpackungen. Unter Beachtung der Lebensmittelsicherheit erfüllt es die besonderen Anforderungen an die Reinigungseffizienz. Mit dem lösemittelbasierten Recyclingverfahren konnte
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Verpackung | 31 sowohl für leichtflüchtige als auch für bereits mittelflüchtige Kontaminanten eine Reinigungseffizienz von bis zu 99,8 % erreicht werden. Das Verfahren ermöglicht das Kunst- stoffrecycling aus flexiblen Verpackungsabfällen und den Einsatz der Rezyklate bei der Herstellung neuer Verpa- ckungen für sensible Füllgüter. Die Integration der gewon- nenen Rezyklate in flexible Monomaterial-Verpackungen für Lebensmittel hat das Fraunhofer IVV bereits erfolgreich im technischen Maßstab umgesetzt und einen Rezyklat- anteil in der entwickelten Verpackungsstruktur von bis zu 30 % realisiert. Im sensiblen Personal & Health Care- Verpackungssektor konnten diese Rezyklate bis zu einem Anteil von 62 % angewendet werden. Im allgemeinen Non- Food-Bereich wurden auch bis zu 100 % Rezyklatanteil erfolgreich eingesetzt. Blick über den Tellerrand: Kunststoffe aus Verbundmaterialien „Die wertvollen Kunststoffressourcen holen wir mit un- serem lösemittelbasierten Recyclingverfahren auch aus Verbundwerkstoffen oder mit Schadstoff belasteten Mate- rialien zurück, sodass sie dem Kreislauf wieder zugeführt werden können“, erklärt Dr. Mäurer. „Kunststoffe aus Elekt- roaltgeräten, die heute noch nicht recycelt werden können, da der Plastikanteil im Elektronikschrott viele verschiedene Kunststofftypen und zusätzlich gefährliche Stoffe wie z. B. Flammschutzmittel enthält, gewinnen wir schadstofffrei mit unserem Verfahren zurück.“ Auch aus Bauabfällen stam- mendes geschäumtes Polystyrol, das mit dem Flamm- schutzmittel HBCD kontaminiert ist, lässt sich mit dem lösemittelbasierten Recycling als flammschutzfreies Poly- styrolrezyklat aufarbeiten. „Durch die effektive Auflösung der Zielpolymere und die anschließende Trennung der un- gelösten und mitgelösten Komponenten ist dies möglich. Auf Kunststoffverbunde passen wir den Recyclingprozess zusätzlich spezifisch an“, ergänzt Dr. Andreas Mäurer. „Da- mit können wir Batteriegehäuse aus Fahrzeugen genauso KIOptiPack: KI-Anwendungshub Kunststoffverpackungen Kunststoffe stellen eines der vielseitigsten und belieb- testen Materialien für Verpackungen dar und wären auch im Sinne der Bioökonomie sinnvoll eingesetzt, wenn ihre Sekundärrohstoffe zu höheren Anteilen wiederverwertet würden. Aus diesem Grund werden auch die Stimmen innerhalb der europäischen und deutschen Politik immer mehr, die den Gedanken der Circular Economy und die Notwendigkeit eines vermehrten Einsatzes von Rezykla- ten intensivieren. Jedoch stehen dem aktuell noch techni- sche und wirtschaftliche Herausforderungen im Weg. Welche technischen Mittel werden benötigt und welche wirtschaftlichen Herausforderungen müssen bewältigt werden, um die Nutzung von rezyklaten Materialien sinn- voll und kosteneffizient in den Kreislauf zu führen? Genau an diesem Punkt setzt die Fördermaßnahme des BMFTR (Bundesministerium für Forschung, Technologie und Raumfahrt) „KI-Anwendungshub Kunststoffverpa- ckungen“ an. Ziel ist es, durch den Einsatz Künstlicher Intelligenz den Weg für eine nachhaltigere Kreislauf- wirtschaft zu ebnen. Um den Kreislauf für Kunststoffver- packungen so weit wie möglich zu schließen, arbeiten 51 Partner aus Wirtschaft, Wissenschaft und Gesellschaft in zwei Innovationslaboren zusammen: KIOptiPack für Design und Produktion und K3I-Cycling für das werkstoffliche Recycling. Weitere Infos: wie beschichtete und lackierte Textil- und Kunststoffma- terialien recyceln.“ Matrixkunststoffe werden erfolgreich von Verbundkomponenten wie Kohlefasern, Glasfasern oder Metalleinsätzen getrennt und gereinigte Recycling- polymere gewonnen. „Auch PVC-Bodenbeläge recyceln wir und trennen die unerwünschten Weichmacher effektiv ab. Das zurückgewonnene PVC-Material entspricht den Anforderungen der EU-Gesetzgebung (REACH) und kann für die Produkti- on von neuen PVC-Böden verwendet werden“, führt Dr. Andreas Mäurer als weiteres Beispiel für die Reinigungsleistung des Verfahrens an. Weitere Infos: Musterproduktion hochwertiger Polymer rezyklate für industrielle Anwendungs tests: Dr. Andreas Mäurer (links) mit einem Mitarbeiter im Großtechnikum des Fraunhofer IVV. V V I r e f o h n u a r F ©
i l b u ä S © t : s o t o F e l l A DLG-Lebensmittel – 4/2025 Kartoffelklöße verpacken mit Robotern Kontaktlos vom Band Bei Friweika in Sachsen verpacken vier hygie- negerechte Roboter bis zu 160 frische Kartof- feIklöße pro Minute. Der Clou: Dies geschieht, ohne dass diese mit den Klößen in Kontakt kommen. Das Konzept wurde von Kröning- Automation erdacht und projektiert – und mit Stericlean-Robotern von Stäubli umgesetzt. Rund 350 Beschäftigte sind bei der 1970 gegrün- deten „Frische Weidensdorfer Kartoffeln“, kurz Friweika, in Westsachsen tätig. Die Produktion ist hoch automatisiert. Vor allem vor Weihnachten und ande- ren Feiertagen läuft das Geschäft auf Hochtouren. Dann produziert das Unternehmen Tag für Tag bis zu 180.000 gerollte Klöße. Doch das ist nur ein kleiner Teil des Pro- duktspektrums, zu dem unter anderem auch Kloßteig mit bis zu 90.000 Kilogramm pro Tag sowie Bratkartoffeln zum Fertigbraten, Kartoffelgratin und weitere Halbfertigproduk- te auf Kartoffelbasis gehören. Zudem sind fertig geformte Klöße ein stark wachsendes Produktsegment, wodurch das Unternehmen vor der Aufgabe stand, die Leistung in diesem Fertigungsbereich zu steigern. Diese Aufgabe gingen die Verantwortlichen gemeinsam mit Kröning- Automation in Dohna an, einem Spezialisten für die Au- tomatisierung in der Lebensmittelproduktion, der in der Vergangenheit bereits mehrere Produktionsanlagen für Friweika projektiert hat. In Form gerollt Zunächst startet der Produktionsprozess mit dem Abwie- gen des Kloßteigs: Rund 100 Gramm wiegt ein Kloß. Nach dem Portionieren wird er in Form gerollt und in Richtung Verpackung gefördert. Parallel dazu produziert die zuge- hörige Verpackungslinie die Blister mit den Kavitäten für vier oder acht Klöße. Der letzte Schritt ist dann das Be- füllen der Blister mit den Klößen, das auf zwei parallelen Linien erfolgt. „Ein Roboter greift den Blister und hält ihn schräg so ans Ende des Förderbandes, dass die verein- zelten Klöße exakt in die Ausnehmung fallen. Der Robo- ter muss je nach Blistervariante vier oder zehn Mal seine Position anpassen, ehe der Blister gefüllt ist. Im nächs- ten Schritt stehen das Verschließen des Blisters sowie der Weitertransport zur Sekundärverpackung auf dem Programm“, sagt Inhaber Marcus Kröning. Die Automati- sierungsexperten von Kröning haben die Anlage dabei so konzipiert, dass die Robotergreifer beim Verpacken nicht in direkten Kontakt mit den Klößen kommen. Das ist gut für die Roboter, da keine Teiganhaftungen an den Greifern
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Verpackung | 33 entstehen, aber auch gut für die Klöße, die damit keine Druckstellen durch mechanische Greifprozesse bekom- men können. 160 Klöße pro Minute Die Anlage verpackt bis zu 160 Klöße pro Minute. Damit dieser Vorgang kontinuierlich, also ohne Pufferzone und ohne Verzögerung beim Wechseln der Blister, erfolgen kann, arbeiten an jeder Linie zwei Roboter im Team. Wäh- rend der eine die gefüllte Verpackung auf dem Band in Richtung Verschließstation absetzt, hat der zweite einen leeren Blister gegriffen und der erste Kloß kann seinen Platz in der Verpackung finden. Dass in einer solchen Pro- duktionsumgebung Roboter zum Einsatz kommen, findet Marko Wunderlich vom Friweika-Vorstand nicht selbst- verständlich: „Wer auch nur einmal Kartoffelklöße selbst gemacht oder verarbeitet hat, der weiß: Kloßteig ist extrem klebrig. Das liegt am hohen Stärkegehalt. Deshalb müssen wir unsere Anlagen häufig und gründlich reinigen, damit unsere hohen Ansprüche an Hygiene immer und überall in der Produktion erfüllt werden.“ Roboter und Greifer werden bei Friweika daher nicht mit den in der Lebensmittelproduktion üblichen Reinigungs- mitteln eingeschäumt und anschließend abgespritzt. Viel- mehr kommt hier Wasserstoffperoxid (H2O2) zum Einsatz, das eigentlich eher in nochmals sensibleren Sterilprozessen der Pharmaproduktion zur Anwendung kommt. Da H2O2 die Oberflächen angreift, fiel die Wahl auf die VHP-resistenten Stericlean-Roboter vom Typ TX2-90 – eine Anlage, die ei- ner Sterilisation mit Wasserstoffperoxiddampf, auch VHP (Vaporized Hydrogen Peroxide) genannt, lange standhält. Wesentliche Merkmale sind die behandelten Oberflächen, die voll gekapselte Kinematik mit abgedichteter vertikaler Kabelführung und der Einsatz von lebensmittelverträgli- chem Öl der Klasse NSF H1. Die Roboter erreichen auch unter Einsatz lebensmittelverträglicher Schmierstoffe ihre volle Performance und müssen nicht mit gedrosselter Leis- tung betrieben werden. Eine hohe Fertigungstiefe mit eige- nen Präzisionsgetrieben sowie eine kompakte Bauweise sind weitere Konstruktionsmerkmale. „Auch das war uns wichtig, denn der Platz im Nassbereich der Kloßabfüllung ist begrenzt“, sagt Wunderlich abschließend. (mb) Stericlean Roboter Der TX2-90 ist ein hygienegerecht gekapselter Sechsachs-Roboterarm mit Hohlwellenantrieben ohne externe Kabel. Die Anlage ist in zahlreichen Schutz- und Montageoptionen verfügbar. Beispielsweise in der Ausführung Stericlean mit spezi- fischer Beschichtung geeignet für aseptische Prozesse, die H2O2 zulässt und kompatibel mit NSF H1-Lebensmittelöl ohne Leistungseinbußen. Mehr Informationen unter staubli.com Die Produktionslinie von Kröning ist kompakt, erreicht einen hohen Output und nutzt ein Hygienekonzept, bei dem StäubliStericleanRoboter zum Einsatz kommen.
34 | Verpackung DLG-Lebensmittel – 4/2025 Ob Fleisch, Molkereiprodukte, Obst und Gemü se oder verpackte Waren – Tosca bietet Lösun gen, die auf die Handhabungsanforderungen unterschiedlicher Produkte abgestimmt sind. Mit Pooling zu mehr Nachhaltigkeit in der Lieferkette Keine Palette ungenutzt Wie lassen sich Leerfahrten verhindern und Verpackungsabfälle reduzieren? Mit seinem Pooling-System für Paletten und Behälter bie- tet Tosca der Lebensmittelbranche eine zirku- läre Lösung, die hilft, Logistikprozesse zu opti- mieren und gesetzliche Anforderungen wie die PPWR zu erfüllen. Das Closed-Loop-Modell spart Ressourcen, senkt CO₂-Emissionen und sorgt für mehr Transparenz in der Lieferkette. Der Druck auf die Produzenten war noch nie so groß, die Effizienz ihrer Prozesse zu steigern, Le- bensmittelverschwendung zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu fördern. Das schließt ebenso das Thema Logistik mit ein. Auch hier steigen die Anforderungen an die zum Einsatz kommenden Verpackungen. Und genau an diesem Punkt kommt für Jurgen Van Roy von Tosca das Pooling von Paletten ins Spiel. „Von der Reduzierung von Verpackungsabfällen bis hin zur höheren Widerstandsfä- higkeit und Sicherheit der Transportbehälter ermöglicht un- ser Modell den Unternehmen, nachhaltiger zu wirtschaften und gleichzeitig ihre betriebliche Leistung zu steigern“, so der Vice President Supply Chain. Komplettes Management Das Prinzip des Poolings ist schnell erklärt: Paletten, Palettenboxen und Behälter werden in Produktionspro- zessen, beim Transport und Lagern geteilt und wieder- verwendet. Dafür stellen Pooling-Anbieter wie Tosca Ladungsträger auf Mietbasis zur Verfügung. „Unser ge- „Unser Modell ermöglicht den Unternehmen, nachhaltiger zu wirtschaften und gleichzeitig ihre betriebliche Leistung zu steigern.“ Jurgen Van Roy a c s o T © : s o t o F e l l A
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Verpackung | 35 „Ein einfacher Wechsel führt zu einer erheblichen Reduzierung der CO2-Emissionen und der Transportkosten.“ Vincent Nagels samtes Modell ist zirkulär“, erklärt Van Roy. „Wir holen die Produkte ab, inspizieren sie, reparieren sie, wenn nötig, und reinigen sie gründlich mit für Lebensmittel zugelas- senen Reinigungsmitteln.“ Tosca bietet dafür wiederver- wendbare Kisten, Paletten oder Großbehälter. Wenn ein Ladungsträger nicht mehr zu reparieren ist, wird er recycelt und dem System wieder zugeführt. Neben der Reduzie- rung von Leerfahrten und Personalaufwand beinhaltet das System also auch das Management der Ladungsträger, das Reinigen, Instandhalten und Recycling. „So wird kein Kunststoff verschwendet, und der Kreislauf ist vollständig geschlossen“, sagt Van Roy. Reduziert Abfälle Anstatt auf Einwegverpackungen setzt Tosca auf Kunst- stoff-Ladungsträger, die für eine lange Nutzungsdauer konzipiert sind. Der Closed-Loop-Ansatz reduziert Verpa- ckungsabfälle, senkt die CO₂-Emissionen und unterstützt die Food-Branche dabei, gesetzliche Vorgaben in Europa einzuhalten, wie beispielsweise die neue Verpackungsver- ordnung Packaging & Packaging Waste Regulation, kurz PPWR. Die Verordnung strebt bis 2030 eine Reduktion von Verpackungsabfällen um fünf Prozent, bis 2035 um zehn Prozent und bis 2040 um 15 Prozent an. Diese Ziele, insbesondere im Hinblick auf die Minimierung von Einweg- kunststoffen, sollen Veränderungen im Verpackungsde- sign und im Verbraucherverhalten bewirken. Die Verord- nung schreibt vor, dass 40 Prozent der Verpackungen bis 2030 wiederverwendbar sein müssen, wobei dieses Ziel bis 2040 auf 70 Prozent steigt. Diese Anforderung gilt für verschiedene Verpackungsarten, darunter Transport- und Verkaufsverpackungen. Transparente Lieferketten Zu Toscas Angebot zählt zudem eine Infrastruktur, die es Händlern wie Produzenten ermöglicht, ihre Prozesse zu skalieren, ohne dabei Abstriche bei der Qualität hinneh- men zu müssen. Vincent Nagels, Managing Director of Upstream, verweist auf einen Praxisfall: „Wir hatten einen Kunden in Dänemark, der Paletten nach Spanien schickte und anstatt diese Paletten leer zurückzuschicken, sam- meln wir sie nun vor Ort ein und liefern sie an einen ande- ren Kunden in Spanien. Dieser einfache Wechsel hat zu einer erheblichen Reduzierung der CO₂-Emissionen und der Transportkosten geführt.“ Einen weiteren Vorteil bie- tet die verbesserte Pool-Transparenz durch den Einsatz von RFID- und IoT-Monitoring-Technologien, die Tosca in Märkten wie Mitteleuropa bereits verwendet. Kunden er- halten Zugang zu Echtzeit-Tracking-Daten, die den Bedarf an Sicherheitsbeständen reduzieren, was wiederum den gebundenen Kapitalbedarf senkt. Paletten im Blick Eine komplexe Logistik mit zahlreichen Beteiligten – das kennt auch Chelmer Foods. Den Anbieter von Trocken- früchten, Nüssen, Samen und Hülsenfrüchten für Bran- chen wie Cerealienherstellung, Bäckereien, Snackproduk- te und Lebensmittelzulieferer stellte dies vor zunehmende Herausforderungen bei der Verwaltung von Tausenden von Paletten an vier internen Standorten. Mit einem globa- len Beschaffungsnetzwerk in über 20 Ländern verwaltete Chelmer Foods etwa 6.000 gebrauchte Kunststoffpaletten, deren uneinheitliche Qualität zu anhaltenden Problemen in Bezug auf Haltbarkeit und Zuverlässigkeit führte. Brüche und Reparaturen beanspruchten nicht nur wertvolle Res- sourcen, sondern beeinträchtigten auch die Kundenzu- friedenheit. Darüber hinaus benötigte Chelmer Foods eine zuverlässige, effiziente Lösung, um die schnell wachsen- de Nachfrage seiner Kunden nach lebensmitteltauglichen Kunststoffpaletten zu bewältigen. Faltbare Behälter Um sein Palettenmanagement zu optimieren, wechselte der Betrieb MP3/DIC 1210 Pool-Kunststoffpaletten und die damit verbundene Wartung, Reparatur und Logistik der La- dungsträger durch Tosca. Dadurch spart Chelmer Foods Zeit und den Arbeitsaufwand, der zuvor für die Palettenre- paraturen notwendig war. Mit Blick auf die Zukunft arbeitet Chelmer Foods aktiv mit Tosca an mehreren Initiativen, die die Effizienz- und Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens unterstützen. Gemeinsam prüfen die beiden Unternehmen die Möglichkeit, Tosca-Paletten für eingehende Übersee- lieferungen einzusetzen – eine Maßnahme, die die Lie- ferkette weiter optimieren würde. Zudem erwägt Chelmer Foods die Einführung von Toscas faltbaren Behältern, um sich an Branchentrends anzupassen, die zunehmend Kunststoff bevorzugen, um regulatorische Anforderungen zu erfüllen. (mb)
36 | Analytik DLG-Lebensmittel – 4/2025 Condition Monitoring Maschinenzustand dauerhaft im Blick Marielle In de Braek, Global Key Account Management & Strategic Sales Lead ILS i l s e g o o n h c e T r e l f f e a h c S © Eine dauerhafte Betriebsbereitschaft stellt hohe Anforderungen an Maschinen in der Le- bensmittelproduktion. Ungeplante Stillstände verursachen immense Kosten und gefähr- den Hygiene und Effizienz. Im Interview erläu- tert Marielle In de Braek, Global Key Account Management & Strategic Sales Lead Industrial Lifetime Solutions bei Schaeffler, wie digitale Zustandsüberwachung via App Transparenz schafft, Wartungen planbar macht und damit die Betriebssicherheit erheblich steigert. Welche Herausforderungen stellt die dauerhafte Betriebsbereitschaft an Anlagen der Lebensmittel- produktion mit Blick auf Verschleiß und Wartung? Maschinen in der Lebensmittelproduktion sind stark be- ansprucht. Durch Verschleiß lässt ihre Leistung nach, was früher oder später zu Ausfällen führt. Fällt beispielsweise eine Pumpe oder ein Motor ungeplant aus, steht oft die gesamte Anlage still. Solche Stillstände bedeuten nicht nur verlorene Produktionsstunden, sondern auch hohe Folge- kosten: Mitarbeitende können nicht arbeiten, Maschinen stehen still, Produkte können verderben, und jeder Neu- start erfordert eine aufwendige Reinigung. Ein Totalausfall führt schnell zu Kontamination, Ausschuss und erhebli- chen Verlusten. Deshalb ist es entscheidend, den Zustand der Anlagen kontinuierlich im Blick zu haben – nicht erst, wenn sie bereits stillstehen. Wie unterstützt Ihre Technologie die kontinuierliche Überwachung kritischer Maschinenkomponenten? Mit Sensoren überwachen wir permanent die Leistung und den Zustand von Motoren, Pumpen, Lüftern oder Getrie- ben. Abweichungen werden früh erkannt, Trends sichtbar gemacht und potenzielle Ausfälle vorhergesagt. Das er- möglicht es, Wartungen genau dann einzuplanen, wenn es nötig ist – nicht zu früh und nicht zu spät. Im Gegensatz zu zeitbasierten Wartungsplänen, bei denen Teile nach festen Intervallen ausgetauscht werden, setzen wir auf zustands- basierte Instandhaltung. Unser OPTIME-Ecosystem wur- de genau dafür entwickelt: Es spart Kosten, schont Res- sourcen und steigert die Verfügbarkeit der Anlagen. Welche Vorteile bietet App-basiertes Condition Monitoring für den störungsfreien 24/7-Betrieb? Die OPTIME-Sensoren können an allen kritischen Kom- ponenten angebracht werden. Sie registrieren Vibratio- nen, Unwuchten, Klopfgeräusche oder Fehlausrichtungen, noch bevor diese zu ernsthaften Schäden führen. Das Management kann dadurch Wartungsintervalle gezielt planen, Ersatzteile rechtzeitig beschaffen und sicherstel- len, dass qualifiziertes Personal im Bedarfsfall verfügbar ist. Der große Vorteil: Die Daten sind jederzeit per PC oder Smartphone abrufbar. Das bedeutet, dass eine Vor-Ort- Inspektion – auch in schwierigen oder gefährlichen Um-
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Analytik | 37 gebungen – nur noch dann erforderlich ist, wenn die App tatsächlich einen Alarm meldet. So bleiben Anlagen zuver- lässig im Dauerbetrieb. Wie hygienisch und retrofit-freundlich sind Ihre Systeme für bestehende Anlagen? Hygiene ist in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion unverzichtbar. Jede Unterbrechung, ob geplant oder unge- plant, zieht Reinigungs- und Sterilisationsprozesse nach sich. Unsere Condition-Monitoring-Lösung minimiert die Zahl dieser Eingriffe, da Störungen frühzeitig erkannt und geplant behoben werden können. Die Sensoren selbst sind vollständig gekapselt und besitzen die Schutzklas- se IP69K, die für die hohen hygienischen Anforderungen der Branche ideal ist. Sie lassen sich außerdem sehr ein- fach nachrüsten – per Klebepad oder M6-Gewinde – ohne dass Maschinen umgebaut oder verändert werden müs- sen. Das macht sie besonders retrofit-freundlich. Können Sie ein Beispiel aus der Lebensmittel- branche nennen, das die Vorteile zeigt? Ein praktisches Beispiel ist eine Pumpe, die für den Pro- duktionsfluss entscheidend war. Unsere Sensoren mel- deten eine Unwucht, die in der App angezeigt wurde. Das Wartungsteam reagierte sofort und stellte fest, dass eine falsch angezogene Schraube an der Grundplatte und fehlende Kunststoffteile am Kupplungsring die Ursache waren. Durch die frühzeitige Warnung konnte die Pumpe bis zum nächsten Wartungsfenster überwacht und dann gezielt ausgetauscht werden. Ohne diese Information wäre es höchstwahrscheinlich zu einem plötzlichen Ausfall gekommen – mit erheblichen Produktionsverlusten. Die- i l s e g o o n h c e T r e l f f e a h c S © Über die Schaeffler-Gruppe Seit über 75 Jahren treibt die Schaeffler-Gruppe zu- kunftsweisende Erfindungen und Entwicklungen im Bereich Motion Technology voran. Mit innovativen Technologien, Produkten und Services in den Feldern Elektromobilität, CO₂-effiziente Antriebe, Fahrwerkslösun- gen und erneuerbare Energien ist das Unternehmen mit rund 120.000 Mitarbeitenden ein verlässlicher Partner, um Bewegung effizienter, intelligenter und nachhaltiger zu machen. Für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie liefert Schaeffler speziell ausgelegte Lauf-, Stütz- und Kurvenrollen sowie High-Performance-Schmierstoffe mit NSF-H1-Zulassung. Zusätzlich sorgt das Unternehmen durch den Einsatz von Simulationstools und permanenter Zustandsüberwachung für eine höhere Effizienz und Ver- fügbarkeit der Maschinen. ses Beispiel zeigt, wie Condition Monitoring ungeplante Stillstände verhindert und Kosten spart. Welchen ersten Schritt empfehlen Sie Herstellern, die ihre Instandhaltung digitalisieren möchten? Zunächst sollten Betriebe ihre kritischen Maschinen iden- tifizieren und die wichtigsten Zustandsdaten festlegen. Anschließend gilt es, Ziele für Lebensdauer und Verfüg- barkeit zu definieren – basierend auf bisherigen Ausfällen, Reparaturen und Wartungen. Auf dieser Grundlage lassen sich digitale Lösungen wie OPTIME schrittweise einführen. Damit erreichen Unternehmen gleich drei zentrale Vorteile: • Erstens: Wir schaffen kontinuierliche Transparenz über den Zustand der Maschinen und verhindern dadurch ungeplante Stillstände sowie Folgeschäden. • Zweitens: Wartungen können vorausschauend geplant und Ersatzteile just in time bestellt werden – das redu- ziert Lagerhaltungskosten und improvisierte Lösungen. • Drittens: Durch rechtzeitige Maßnahmen verlängert sich die Lebensdauer der Anlagen erheblich, was die Investitionen nachhaltig schützt. (zhs) OPTIMEEcosystem: Automatisierte Zustands überwachung von Antrieben, Aggregaten und Produktionslinien (OPTIME) sowie automatische Schmierung und Überwachung (OPTIME C1). Damit lassen sich ungeplante Stillstände verhindern und Wartungskosten bei geringen Investitionen deutlich senken. Weitere Infos:
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Hygiene ohne Produktionsstopp: Der Einsatz von elektrischem Strom reduziert in Pasteurisierungslinien den Biofilm und damit die Notwendigkeit für eine Reinigung. Reinigung von Anlagen, Rohren und Tanks Zu hundert Prozent Ressourcen bei der Reinigung sparen ohne Einbußen bei der Effizienz? In der Milch- industrie sind höchste Hygienestandards un- erlässlich – doch für jede Reinigung braucht es Wasser, Energie und Zeit. Der Schlüssel liegt in einer optimal validierten Reinigung: Nur wer hier technisch auf dem Laufenden bleibt, produziert nachhaltig und zugleich hygienisch einwandfrei. Alfa Laval bietet dafür einen frei rotierenden Retraktor für Tanks, einen elektri- schen Pod für Wärmetauscher sowie eine KI-basierte Zustandsüberwachung für Prozessanlagen. Die Vermeidung von Kontamination ist ein entschei- dender Aspekt bei der Konzeption von Milch- oder Milchpulveranlagen. Doch bei der Reinigung von Rohren, Tanks und engen Räumen mit schwer zugängli- chen Schattenbereichen herrscht bei Anlagenbetreibern oft Unsicherheit. „Mit einem frei rotierenden Retraktor ist es dagegen einfach, hygienische Behälter schnell und wirtschaftlich so zu reinigen, dass alle Innenflächen ma- kellos sauber und produktionsbereit sind“, sagt Babak Shojaei, Manager Product Management Tank Cleaning bei Alfa Laval. Ein solcher ist das jüngste Beispiel dafür, wie der schwedische Technologieanbieter daran arbeitet, eine hundertprozentige Reinigungsabdeckung in hygienischen Verarbeitungslinien wie Milch- oder Milchpulveranlagen zu erreichen. Medien und Zeit sparen Die dynamisch ausfahrbare CIP-Einrichtung bleibt wäh- rend der Produktion bündig mit der Behälterwand vom Produktraum abgeschottet. Erst für die Reinigung wird der Sprühkopf ausgefahren und der frei rotierende Retraktor entfernt Rückstände von den Innenflächen schwer zu rei- nigender Behälter. Dabei stößt er das Reinigungsmedium in einem 310-Grad-Sprühmuster über die Behälterober- fläche aus. Gegenüber der herkömmlichen statischen Sprühkugeltechnik spart dies bei jedem CIP-Zyklus bis zu 35 Prozent Wasser, Reinigungsmedien und Zeit. Somit wird durch einen effizienteren Ressourceneinsatz der CO2- Footprint verbessert. Nach Beendigung des Reinigungs- zyklus fährt das System den Sprühkopf wieder ein und der Behälter ist produktionsbereit. Niedrige Gesamtbetriebskosten Der Retraktor erfüllt die Vorschriften der FDA, der EU und Chinas und gewährleistet so die Hygiene- und Reinigungs- validität in den Prozessanlagen von Molkereien, der Le- bensmittel- und Getränkeindustrie. Ein weiteres Merkmal ist die schlanke Bauweise. Zur vollständigen Automatisie- rung des Betriebs können zwei oder mehrere Retraktoren „In einer Welt, in der jeder Tropfen und jede Arbeitsstunde zählt, suchen unsere Kunden zunehmend nach Lösungen, die die Betriebszeit und die Produktivität verbessern und gleichzeitig die Ressourcenverschwendung reduzieren.“ Torsten Pedersen
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Special Hygiene | 39 über Think-Top-Sensor- und Steuereinheiten an ein be- stehendes CIP-System angeschlossen werden. „Alles in allem fallen die Gesamtbetriebskosten des Retraktors auf- grund der geringen Kosten und des geringen Aufwands, die mit dem Unterhalt und Betrieb des Retraktors verbun- den sind, niedrig aus“, so Shojaei. Zusatz für Wärmetauscher Einfach im Bestand zu installieren ist auch der Extend von Alfa Laval – ein elektrischer Pod, der an die Ein- und Auslassrohre des Pasteurisierers angeschlossen wird. Der 350 Gramm schwere Zusatz für Wärmetauscher misst 15 x 6 Zentimeter. Bei dieser Technologie wird ein schwacher elektrischer Strom durch den Wärmetauscher geschickt, was den Biofilm um 90 bis 99 Prozent reduziert. Dadurch kann das kritische Reinigungsintervall auf zwölf Stunden oder mehr verlängert werden, verglichen mit dem derzeitigen Industriestandard von acht Stunden. Kurzum: Sammeln sich weniger Bakterien an, reduziert sich wiede- rum die Notwendigkeit und die damit verbundenen Kosten für die CIP-Reinigung. Das System bewährt sich bereits bei einem der größten Milchproduzenten in Skandinavien: Die Molkerei betreibt zwei Pasteurisierungslinien mit einer Gesamtkapazität von jeweils 70.000 Litern pro Stunde. Im Laufe des Jahres hat der Extend die Betriebszeit um 50 Prozent erhöht, nachdem die Reinigungsintervalle um 30 Prozent reduziert wurden. Das bedeutet, dass 7.000 Kubikmeter Wasser, 100.000 Kilowattstunden Energie und 35 Tonnen Reinigungschemikalien eingespart wurden. „Wir haben jeden Aspekt der Installation genau überwacht und waren gespannt auf die Ergebnisse in der Praxis. Es war zweifellos ein gemeinsamer Erfolg“, sagt Anna Andrys, Strategic Project Manager Alfa Laval. Die Installation er- folgt ohne Betriebsunterbrechung. Das Zubehör ist in drei verschiedenen Größen erhältlich, sodass die Kompatibili- tät unabhängig vom jeweiligen Wärmetauscher in Molke- reianlagen gewährleistet ist. Zustandsüberwachung Eine weitere Lösung ist die KI-basierte Zustandsüber- wachung Clariot für hygienische Prozessanlagen. Diese überwacht Anlagen und Prozesse und liefert Erkenntnisse zur Verbesserung der Betriebszeit und zur Optimierung der Ressourceneffizienz. „In einer Welt, in der jeder Trop- fen und jede Arbeitsstunde zählt, suchen unsere Kunden zunehmend nach Lösungen, die die Betriebszeit und die Produktivität verbessern und gleichzeitig die Ressourcen- verschwendung reduzieren. Hier macht Clariot den Unter- schied, denn die Zustandsüberwachung hilft Herstellern in der Hygieneindustrie, Ausfälle zu vermeiden und ohne unnötige Unterbrechungen mit voller Kapazität zu arbei- ten“, so Torsten Pedersen, Commercial Head Condition Monitoring bei Alfa Laval Fluid Handling. Clariot entstand auf der Basis von mehr als 3.000 Zustandsüberwachungs- m o c . e b o d a . k c o t s – h s i l e B © Kritisches Reinigungsintervall Das kritische Reinigungsintervall bezeichnet den maximal zulässigen Zeitraum zwischen zwei Reinigungszyklen, innerhalb dessen Produktionsanlagen wie Rohrleitungen, Tanks, Pasteure und Füller hygienisch einwandfrei arbei- ten, ohne dass sich mikrobiologische, chemische oder physikalische Verunreinigungen in einem Maße ansam- meln, das die Produktsicherheit oder -qualität gefährdet. einheiten, die bereits weltweit im Einsatz sind. „Mit der neuen Hard- und Software können wir nun einen komplet- ten digitalen Handshake anbieten, der auf den Einsatz in anspruchsvollen hygienischen Prozessen zugeschnitten ist.“ Ausfälle proaktiv erkennen Clariot bietet 24/7-Überwachung, Warnmeldungen und Diagnostik für Pumpen und andere rotierende Komponen- ten, wie beispielsweise Rührwerke. Das System arbeitet unabhängig von internen geschäftskritischen Systemen und ist mit den meisten Pumpenmodellen kompatibel. Maschinenausfälle werden proaktiv erkannt, bevor sie auf- treten. „Wir sind der festen Überzeugung, dass die Zukunft der Fertigung in der vorausschauenden Wartung liegt, die durch Sensordaten, KI-gesteuerte Erkenntnisse und digi- tale Konnektivität ermöglicht wird. Wir haben immer wieder erlebt, wie unsere Lösungen für Zustandsüberwachung die Betreiber vor potenziellen Ausfällen gewarnt haben, bevor diese eintraten, und so proaktive Wartungsstrate- gien ermöglicht haben“, so Pedersen. (mb) Mit neuen Optionen für hygienische Anlagen sparen Molkereien Energie, Wasser und Reinigungsmedien.
40 | Special Hygiene DLG-Lebensmittel – 4/2025 Reiniger für große und kleine Flächen Dampfpower statt Muskelkraft Weniger Aufwand, mehr Hygiene: Der Fidelisbäck in Wangen und die Badische Maultaschen- Manufaktur zeigen, wie sich Rückstände in Produktion und Kühlhaus effizient beseitigen las- sen. Mit den Dampfsaugsystemen von Beam reinigen beide Betriebe schneller, hygienischer und ohne den Einsatz von Reinigungsmitteln. Mitten in der Altstadt von Wangen im Allgäu pro- duziert der Fidelisbäck seit 1505 Leckereien wie seine Allgäuer Seelen, Laugenhörnle und traditionelles Holzofenbrot – eine über 500 Jahre alte Backtradition. Rückständen von Teig, Mehl und Fett lassen Geschäftsführer Christian Koch und sein Team dabei keine Chance. „Allein für die Wandfliesen in unserer Bäckerei hat unsere Reinigungskraft drei- bis viermal in der Woche viele Stunden gebraucht, von allen anderen Bereichen ganz zu schweigen“, sagt Koch. Auf der Suche nach einer effizi- enteren Reinigungsmethode war das Fidelisbäck-Team online auf ein Video zu den Dampfreiniger-Systemen von Beam gestoßen und vereinbarte einen Termin zur kosten- losen Produktvorführung im eigenen Werk. Beeindruckt hat Christian Koch die Präsentation in seinen Gärräumen: An den Ecken und Anfahrschutzkanten bildet sich mit der Zeit ein schwarzer Belag, der sich bisher nur arbeitsinten- siv beseitigen ließ. „Bei der Vorführung waren diese sofort blitzsauber. Da wusste ich, dass wir unsere Lösung gefun- den haben. Seitdem setzen wir den Blue Evolution XL Plus viermal wöchentlich bei der regelmäßigen Reinigung ein und spontan bei Bedarf“, so Koch. Von der Vorführung überzeugt Neben den Wandfliesen und den Kanten im Gärraum reinigt sein Team auch Teile der automatisierten Semmelstraße mit dem Beam-System, zum Beispiel die Backwägen aus Edelstahl oder auch die Plexiglasscheiben der Anlage. Mit seinen unterschiedlichen Aufsätzen, Bürsten und Düsen rei- nigt der Blue Evolution XL Plus tiefenwirksam. Das gilt auch für die Räder an den Produktionstischen und Ofenwägen. „Ganz klar: Wer diese verwinkelten Stellen nicht gründlich reinigt, der riskiert eine böse Überraschung bei der nächs- ten Hygienekontrolle. Denn bei unsachgemäßer Reinigung setzen sich hier die Rückstände von Mehl, Staub und Fett ab und gefährden die gesamte Lebensmittelsicherheit. Uns kann das nicht passieren, denn wir „beamen“ die Ver- schmutzungen an den Rädern ganz einfach mit der Punkt- strahldüse unseres Dampfsaugsystems weg“, so Koch. Kühlhäuser ohne Abtauen reinigen Daneben übernimmt die Technologie die Reinigung in den Kühl- und Tiefkühlhäusern bei Fidelisbäck. Durch das Ein- und Auslagern der Waren entsteht dort täglich ein teils massiver Schmutzeintrag, gerade an den Bodenflächen. Teilweise bleiben auch Kartonreste der Verpackungen hängen. „Wer hier ohne Dampfsaugsystem richtig sau- ber machen will, ist gezwungen, das Kühlhaus aufwen- dig abzutauen und die Ware zwischenzulagern. Nach der Reinigung und der Trocknungszeit muss die Kühlung erst wieder hochgefahren werden. Der Aufwand dafür und na- türlich auch der Zeitverlust sind enorm. Als Alternative set- zen einige auf eine industrielle Trockeneisreinigung. Doch auch hier sind der Aufwand und die Kosten für die Dienst- leister hoch“, erklärt Robert Wiedemann, geschäftsführen- der Gesellschafter bei Beam. Einsatz in der Maultaschenproduktion Der Einblick bei Fidelisbäck zeigt: Wo sich Mehl- und Ei- weißreste sowie fettige Rückstände absetzen, ist bei der
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Special Hygiene | 41 m a e b / r e l l ü M n a i r d A © In der MaultaschenManufaktur: Der Blue Evolution S Plus von Beam, ein Dampfreiniger mit integrierter Absaugung. Reinigung von Hand viel kräftiges Schrubben angesagt. Mit Topfschwamm und Lappen kostete es auch Fabian Teschner von der Badischen Maultaschen-Manufaktur in Baden-Baden bislang täglich viel Zeit und Kraft, seine Arbeitsflächen und Kessel von verkrusteten und klebrigen Ablagerungen zu befreien. „Bislang habe ich meine kom- plette Manufaktur jeden Tag nach Produktionsende inten- siv von Hand gereinigt. Das hat mich täglich knapp zwei Stunden gekostet und war auch körperlich enorm anstren- gend. So konnte das nicht weitergehen.“ Seit 2021 arbeitet er darum mit dem Blue Evolution S Plus von Beam und spart täglich rund 40 Minuten in der Reinigung. „Und auch die Hygiene ist seitdem auf einem ganz anderen Level“, so der Geschäftsführer. Ohne Einweichen Für Teschner ist jede eingesparte Minute Gold wert, denn er managt die Badische Maultaschen-Manufaktur im Ein- Mann-Betrieb: Jeden Tag produziert er frische Maulta- schen, kümmert sich um die Buchhaltung und um Social Media. An zwei Wochentagen versendet Teschner zudem die Bestellungen aus seinem Online-Shop, freitags belie- fert er Hofläden und Marktstände von Karlsruhe bis Lör- rach mit seinen handgemachten Leckereien. Da der Blue Evolution S Plus von Beam in einem Arbeitsgang dampft und saugt, sind die gereinigten Flächen sofort wieder tro- cken und einsatzbereit. Dadurch eignet sich das Gerät auch für die Zwischenreinigung nach einzelnen Produk- tionschargen. Ein weiterer Zeitfresser in der täglichen Reinigung waren die Böden der Maultaschen-Manufaktur: „Ich musste die Böden täglich mit jeder Menge Wasser und Reinigungsmitteln einweichen, dann schrubben und abzie- hen. Auch hier erleichtert das Gerät mir die tägliche Arbeit, weil es die Verschmutzungen ohne langwieriges Einwei- chen beseitigt“, so Teschner. Für die Böden verwendet er ein separates Zubehörset. Mit unterschiedlichen Aufsät- zen, Bürsten und Düsen erreicht er so verwinkelte Ecken und reinigt Ritzen, Fugen und Kanten tiefenwirksam. UVC-Bestrahlung Der Blue Evolution S Plus verzichtet auf Reinigungsche- mikalien und kombiniert bis zu 180 Grad Celsius heißen Trockendampf mit bis zu zehn bar Dampfdruck und einer Leistung von 3.500 Watt. Die gelösten Schmutzpartikel werden im Wasser gebunden, und die UVC-Bestrahlung im Filter inaktiviert Keime und Viren. Für die Umwandlung von Wasser in Trockendampf werden für eine Fläche von 100 Quadratmeter etwa drei Liter Wasser benötigt. „Der Unterschied ist wirklich erschreckend. Allein schon um 120 Quadratemeter Fliesen einzuweichen, liefen jeden Tag unzählige Liter Wasser durch den Schlauch. Jetzt brau- che ich für meine gesamte Manufaktur maximal fünf Liter Wasser am Tag. Zudem habe ich den täglichen Gebrauch von Reinigungsmitteln auf ein Minimum reduziert“, sagt Teschner. Auch im Kühlhaus profitiert er von der Reinigung mit der Beam-Technologie: Der heiße Trockendampf be- seitigt Vereisungen sowie Lebensmittel- und Verpackungs- rückstände. Durch gleichzeitige Absaugung bleibt keine Feuchtigkeit im Kühlhaus zurück und es bilden sich keine erneuten Vereisungen. (mb) Der Blue Evolution XL Plus sorgt für hygienische Sauberkeit beim Fidelisbäck in Wangen. m a e b / n e s n e J o g n I ©
42 | Special Hygiene DLG-Lebensmittel – 4/2025 UVC-Dekontaminationsanlagen Desinfektion mit ultravioletter Strahlung Pierre Baguette vertraut seit mehr als zwölf Jahren auf den Einsatz ultravioletter Strahlung in der Produktion. Für den slowakischen Le- bensmittelproduzenten hat sie sich als beson- ders wirkungsvolle und rückstandsfreie Me- thode zur Keimreduktion etabliert. Von hochwertigen Baguettes über Sandwiches und Wraps bis hin zu Panini: Bei dem slowakischen Unternehmen Pierre Baguette stehen brotba- sierte Produkte im Mittelpunkt. Von den Standorten in Sládkovičovo östlich von Bratislava und Wien werden bis zu 1.500 Betriebe in der Slowakei, Tschechien und Öster- reich täglich mit frischer Ware beliefert. Um das hohe Qua- litäts- und Sicherheitslevel beizubehalten, investiert die Bäckerei konsequent in neue Technologien. „Als Marktfüh- rer für schnelldrehende, gekühlte Sandwiches und Mahl- zeiten in Mitteleuropa setzen wir auf höchste Hygiene und wenden alle auf dem Markt verfügbaren Desinfektions- technologien innerhalb der Produktion an“, sagt Lubos He- riban. Das bedeutet für den Geschäftsführer auch, dass er bei der Umsetzung neuer Regulierungen und Vorschriften die entsprechenden Maßnahmen ergreift. Exemplarisch dafür stehen die neuen Bestimmungen, die durch die EU- weiten Änderungen in der Verordnung (EG) Nr. 2073/2005 ab Juli 2026 in Kraft treten. Um diese Herausforderungen reibungslos und sicher bewältigen zu können, baut Pierre Baguette wieder auf die Hygienekompetenz von Sterilsys- tems. Dekontamination durch UVC-Technologie Im Jahre 2014 installierte der Betrieb zunächst ein Luft- desinfektionsgerät des im Salzburger Land ansässigen Unternehmens, welches später durch weitere UVC-Des- infektionsanlagen ergänzt wurde. Zu den Vorteilen der Desinfektion mit ultravioletter Strahlung zählt der hohe Brote und alle weiteren Rohstoffe werden bei der Lagerung, während des Produktionsprozesses und bei der Verpackung konsequent steril gehalten.
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Special Hygiene | 43 H b m G S M E T S Y S L R E T S © I : s o t o F e l l A Für das angelieferte Frischegemüse nutzt Pierre Baguette eine eigene Gemüsewaschanlage mit UVCTauchstrahler zur Wasserentkeimung. Wirkungsgrad. Laut Sterilsystems werden 99,99 Prozent aller Bakterien, Hefen, Viren oder Schimmel beseitigt. Zu- gleich wird eine Resistenzbildung vermieden – selbst bei solchen Keimen, die eine Widerstandsfähigkeit gegenüber konventionellen Desinfektionsmethoden gebildet haben. Es müssen keine Investitionen in zusätzliche chemische oder andere Reinigungsmittel getätigt werden. Somit blei- ben die zu behandelnden Anlagen und Produkte trocken und müssen nicht entfeuchtet werden. Hinzu kommt: Die UVC-Dekontamination stellt ein berührungsloses Verfah- ren dar. Gleichzeitig ist die Anwendung temperaturneutral. Die Produkte können im laufenden Produktionsprozess desinfiziert werden. Es findet keine Erwärmung des Le- bensmittels und der behandelten Oberflächen statt. Luftentkeimung Sowohl Geräte als auch die umgebenden Räumlichkei- ten müssen bei Pierre Baguette seither nicht mehr zeit- aufwendig und arbeitsintensiv gereinigt werden. Auch die teilweise Dekontamination mittels alkoholbasierter Reinigungsmittel entfällt. Dieses Prozedere war nicht nur personalintensiv, sondern erforderte auch einen hohen materiellen Aufwand der verwendeten Reinigungsmit- tel. Das Schmutzwasser, welches dadurch anfiel, musste wiederum fachgerecht zu hohen Kosten entsorgt werden. Mittlerweile werden die UVC-Geräte von Sterilsystems in allen Abteilungen, angefangen im Bäckereibereich, der Gemüse- oder Fleischverarbeitung und Dressingherstel- lung über die Rohstoffverarbeitung bis zur Herstellung des verzehrfertigen Endproduktes eingesetzt. „Wir produzieren die verschiedensten Fertigprodukte und verarbeiten hierzu die unterschiedlichsten, immer frischen Lebensmittel. Ste- rilsystems konnte uns bislang durch das angebotene Pro- duktspektrum immer die beste Lösung für unsere jeweilige Arbeitsaufgabe bieten“, erklärt Heriban. In Abhängigkeit der Raumgröße sind es mehrere kontinuierlich arbeitende Luftdekontaminationsgeräte der Produktserie ULE1000/ ULE2000 für Räume ohne Luftbewegung sowie PF512 für zirkulierende Luftströme. In Lagerbereichen für unverpack- te, aufgeschnittene Rohstoffe tierischen Ursprungs sind an der Decke UVC-Strahler zur Luftentkeimung montiert. Neue Vorgaben durch die EU Die EU-Verordnung (EG) Nr. 2073/2005 legt fest, welche mikrobiologischen Sicherheitsstandards Lebensmittel erfüllen müssen. Ab Juli 2026 steigen die Anforderungen an Hygiene und Eigenkontrolle deutlich, insbesondere für Hersteller verzehrfertiger Lebensmittel, die die Vermeh- rung von Listeria monocytogenes begünstigen können (Kategorie 1.2). Grund für die Änderungen ist der Anstieg der Listeriosefälle in der EU im Zeitraum zwischen 2021 und 2022. Die Änderungen werden mit der Verordnung (EU) 2024/2895 angekündigt. Dessen Betrieb erfolgt, wenn sich kein Mitarbeiter in unmit- telbarer Nähe befindet. Reinraumentkeimung Ebenso kommt für die Entkeimung des Reinraums eine Lösung von Sterilsystems zum Einsatz. Ein UVC-Hochleis- tungstunnel sorgt für eine indirekte Dekontamination über Reflektoren, um die eventuelle Entstehung von Schimmel- sporen auf der Brotoberfläche nach dem Durchlaufen des Kühltunnels zu vermeiden. Die kontinuierliche Desinfektion der Förderbänder übernehmen in allen Produktions- und Verpackungslinien für Baguettes und Sandwiches sowie den Abfüllanlagen elf Bandentkeimer vom Typ FPK. Für das angelieferte Frischgemüse nutzt Pierre Baguette eine eigene Gemüsewaschanlage mit einem UVC-Tauchstrah- ler zur Wasserentkeimung. Um Mikroorganismen keinen zeitlichen Nährboden zu verschaffen, werden über Nacht eigens an der Decke montierte UVC-Strahler betrieben. Auch das Förderband der Maschine für Fleischaufschnit- te und das Schneidemesser sind mit einer Dekontaminati- onsvorrichtung ausgestattet. Den Abschluss macht ein im Verpackungsbereich installierter UVC-Tunnel, welcher die Verpackung der Lebensmittel auf dem Transportweg von der Lagerung zur Weiterverarbeitung entkeimt. (mb) Die kontinuierliche Desinfektion der Förderbänder überneh men in allen Produktions und Verpackungslinien sowie den Abfüllanlagen Bandentkeimer vom Typ FPK.
44 | Veranstaltung DLG-Lebensmittel – 4/2025 ProSweets Cologne 2026 Zukunftsfähige KI-Lösungen In den vergangenen Jahren sind immer wieder neue Schlagworte zur Beschreibung der Digi- talisierung hinzugekommen: Big Data, Cloud, Künstliche Intelligenz oder smarte Sensorik sind Begriffe, die in diesem Zusammenhang häufig fallen. In welchem Maße prägen die dahinter stehenden Technologien die Prozes- se in der Süßwaren- und Snackindustrie? Die ProSweets Cologne gibt Antworten auf diese Frage und zeigt vom 1. bis 4. Februar 2026, wo KI-basierte Automatisierung und daten- getriebene Qualitätssicherung einen Unter- schied machen. Süßwaren- und Snackhersteller stehen vor diver- sen Herausforderungen. Neue Verpackungslini- en müssen schnell betriebsbereit sein, damit die Produktionspläne eingehalten werden. Gleichzeitig gilt es, die Ausbringungsmengen stabil zu erreichen und die Gesamtanlageneffektivität dauerhaft zu sichern, ohne Aus- fälle oder Stillstand. Hinzu kommt die Notwendigkeit, sich jederzeit an die Marktanforderungen und Verbraucherwün- sche anpassen zu können, denn ob fruchtig, salzig, soft oder knackig: Die Abwechslung am Point of Sale nimmt zu – und zwar nicht nur bei den Produkten selbst. Von der Familienpackung mit gemischtem Sortiment über die prak- tische Snackpackung für unterwegs bis hin zur exklusiven Limited Edition erwartet die Konsumenten eine große Viel- zahl an Varianten und Optionen zur Personalisierung. Maschinenbau trifft Big Data Die Folge davon: Die Anlagen müssen häufiger umge- rüstet werden. Effizienz, hohe Maschinenverfügbarkeit sowie eine einfache Bedienung stehen bei der Entwick- lung der Anlagen im Vordergrund. „Gefordert sind hochfle- xible Lösungen, die einfache und schnelle Formatwechsel erlauben und anschließend schnell wieder einsatzbereit sind. Wer modernisiert und vor neuen Technologien nicht zurückschreckt, bleibt wettbewerbsfähig“, sagt Guido Hentschke, Director der ISM Ingredients und ProSweets Cologne. Mit ihren zahlreichen Sensoren und Aktoren sind die An- lagen in der Süßwaren- und Snackindustrie schon lange hochautomatisiert, aber nicht durchgängig datengestützt. Die produzierenden Unternehmen benötigen Lösungen, die die riesigen Mengen teilweise ungenutzter Daten für Prozessoptimierungen aufbereiten. Als ersten Schritt auf dem Weg der digitalen Transformation integrieren die Technologieanbieter intelligente Sensoren in die Bestands- anlagen und konfigurieren sie so, dass sie mit der Cloud kommunizieren können. Die „smarten“ Sensoren mit ihrem integrierten Mikroprozessor übernehmen neben der rei- nen Erfassung physikalischer Messgrößen zusätzlich die Aufgaben der Signalaufbereitung. Sie ermöglichen damit zuverlässige Vorhersagen über die Betriebszustände der Anlagen, was wiederum weitere Möglichkeiten zur Verbes- serung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) bietet.
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Veranstaltung | 45 Generative Copiloten Neben der kontinuierlichen Überwachung können Süß- waren- und Snackhersteller ihre Produktions- und Verpa- ckungsanlagen über KI-gestützte Assistenten abfragen. Die generativen Chatbots, die mit einer Wissensdatenbank interagieren, liefern sofortige Antworten auf alle Fragen im Betrieb. Die durch maschinelles Lernen stetig wach- sende Datenbasis kann bei der Kommunikation mit den Maschinen unterstützen und zur Optimierung der Produk- tionseffizienz beitragen. Die Assistenten können helfen, Routineaufgaben zu automatisieren. In Kombination mit geführten Formatwechseln erreichen Unternehmen so effiziente Prozesse, bei denen jeder Schritt verifiziert wird. Produktionsunterbrechungen aufgrund falscher Formattei- le lassen sich ausschließen. Nicht immer müssen die Sensoren statisch und direkt in den Anlagen verbaut sein. Gewöhnliche Polycarbonat- formen, die mit Messetechnik ausgestattet eine Scho- koladenanlage durchfahren, können schwer einsehbare Bereiche wie Kühlschrank, Ausformstation und Vibration untersuchen. Mechanische Einflussgrößen und Tempera- turen können so in Echtzeit überwacht werden. Übergänge mit nicht parallelen Ketten in einer Gießanlage erkennen die Sensoren beispielsweise daran, dass sich die Form um die vertikale Achse dreht. So können Fehler frühzeitig erkannt werden, um gezielte Maßnahmen einzuleiten – bevor es zu Ausfällen kommt. Sensoren mit integrierter Intelligenz Smarte Sensoren stellen eine perfekte Basis für die Im- plementierung von Künstlicher Intelligenz dar, um daten- basierte Entscheidungen zu treffen. „KI und maschinelles m o c . e b o d a . k c o t s – g r o e G © Lernen sind leistungsstarke Technologien mit dem Poten- zial, die Süßwaren- und Snackherstellung nachhaltig zu verändern. Bereits heute agieren die Systeme zunehmend proaktiv, mit dem Ziel, Qualitätsstandards zu verbessern und Ressourcen effizienter einzusetzen“, betont Guido Hentschke. Vor diesem Hintergrund sind aktuell in der ge- samten Lebensmittelindustrie bildverarbeitende 2D- und 3D-Visionsensoren auf dem Vormarsch. Sie gewährleis- ten, dass andere Produkte, unterschiedliche Formate oder neue Verpackungsaufgaben ohne zusätzlichen Aufwand auf derselben Anlage verarbeitet werden können. Und auch das richtige Produkthandling macht einen Un- terschied. Mittels KI-basierter Bilderkennung erkennen Roboter unterschiedliche Objekte und meistern den „Griff in die Unordnung“ zuverlässig. Dahinter steht durchdachte Vision-Technologie, die mit einer fünf- oder sechsachsigen Pick-and-Place-Kinematik kombiniert wird. Fremdkörper in Echtzeit erkennen Neben leistungsstarken Pick-and-Place-Anwendungen sind KI-gestützte Vision-Sensoren mittlerweile auch ein fester Bestandteil in der Qualitätssicherung. Sie können Gummibärchen, Bonbons oder Pralinen nach definierten Kriterien klassifizieren, Portionen kontrollieren und Pa- ckungen auf korrekten Inhalt und Vollständigkeit prüfen. Fortschrittliche Systeme setzen dabei auf multispektrale Bildgebung. Sie erkennen in Echtzeit die chemische Zu- sammensetzung von Fremdkörpern und identifizieren Deep-Learning-gestützte Algorithmen. Sie leisten nicht nur einen entscheidenden Beitrag, um die Linieneffizienz zu erhöhen. Sie lassen sich auch im Rahmen der automati- schen Klassifizierung von Rohstoffen einsetzen, etwa bei der Qualitätsbestimmung von Kakaobohnen. Durch das Bereitstellen von Bildmaterial kann die Software-Mängel, wie Insektenbefall oder Schimmel erkennen und den Fer- mentationsgrad über ein Farbschema bestimmen. So kön- nen sich gezielt Maßnahmen zur Erhaltung des charakte- ristischen Schokoladengeschmacks ergriffen werden. Antworten auf die Herausforderungen von morgen Welche Rolle KI bei der Optimierung von Produktionsab- läufen heute bereits spielt und was dies für die Zukunft be- deutet, erfahren die Besucher vom 1. bis 4. Februar 2026 auf der ProSweets Cologne. Die internationale Messe für die Zulieferindustrie der Süßwaren- und Snackbranche, die zeitgleich mit der ISM und ISM Ingredients in Köln statt- findet, will damit auch Antworten auf zwei weitere Heraus- forderungen der Branche geben: den akuten Fachkräfte- mangel und steigenden Kostendruck. Darüber hinaus greift das begleitende Eventprogramm die großen Zukunftsthemen der Branche auf und bietet praxis- nahe Einblicke sowie Impulse für Hersteller und Zulieferer. Weitere Infos: prosweets.de
46 | Veranstaltung DLG-Lebensmittel – 4/2025 Inhouse Farming – Feed & Food Convention 2025 Erfolgreiche Premiere für neue DLG-Business-Konferenz Mit einem starken Auftakt und reger interna- tionaler Beteiligung hat die Inhouse Farming – Feed & Food Convention 2025 erfolgreich Premiere gefeiert. Die Business-Konferenz mit Foyer-Ausstellung der DLG fand am 30. September und 1. Oktober 2025 im Congress Center Hamburg statt. Rund 250 Fachbesucherinnen und Fachbesucher aus neun Nationen unterstrichen das starke inter- nationale Interesse und die zunehmende globa- le Relevanz innovativer Geschäftsmodelle für die Wert- schöpfungskette Agrar- und Ernährung. Im Mittelpunkt der Inhouse Farming Convention standen zukunftsweisende Produktionsansätze in Controlled Environment Agriculture (CEA), wie etwa Indoor- einschließlich Vertical Farming, Aquakultur unter Dach, Insek- tenzucht und zelluläre Landwirt- schaft. Eng vernetzt mit der land- wirtschaftlichen Praxis, bot die Veranstaltung fachliche Informati- onen, Innovationen und vielfältige Möglichkeiten zum Networking. DLG-Präsident Hubertus Paetow betonte im Rahmen der Eröffnung, dass die Inhouse Far- ming – Feed & Food Convention ein Meilenstein sei, um das neue Fortschrittsverständnis der nachhaltigen Produk- tivitätssteigerung breit in der Praxis von Land- und Lebens- mittelwirtschaft zu verankern. In insgesamt 20 Sessions und Workshops kamen Exper- tinnen und Experten aus Wissenschaft, Wirtschaft und Politik zusammen, um über die Zukunft innovativer Ge- schäftsmodelle in der Agrar- und Ernährungswirtschaft zu diskutieren. Im Fokus standen dabei Inhouse-Farming- Systeme unterschiedlicher Bereiche, alternative Protein- quellen und die Kreislaufwirtschaft – zentrale Bausteine für eine nachhaltige Lebensmittelproduktion von morgen. „Veränderungen in den Ernährungsgewohnheiten, Struk- turwandel in der Landwirtschaft, neue Erwartungen der Verbraucher – all das fordert uns heraus. Und wir nehmen diese Herausforderungen gerne an“, sagte DLG-Präsident Hubertus Paetow zur Eröffnung der Veranstaltung mit Blick auf innovative Marktsegmente von Aquakultur über Insektenzucht bis hin zur zellulären Landwirtschaft, die auf der Convention im Fokus standen. Die Inhouse Farming – Feed & Food Convention sei ein Meilenstein, um das neue DLG- Leitbild der „Nachhaltigen Produk- tivitätssteigerung“, das Wachstum und Ressourcenschutz als Einheit denkt, weiter in Branche, Politik und Gesellschaft zu verankern. Die zahlreichen Veranstaltungen auf der Inhouse Farming Convention boten reichlich Raum für interdisziplinären Austausch, kontroverse Diskussionen und praxisnahe Im- pulse. Im Zentrum standen technologische Innovationen wie Automation und Künstliche Intelligenz, neue Wert- schöpfungsketten sowie gesellschaftliche und regulato- rische Rahmenbedingungen – Themen, die aus unter- schiedlichen Blickwinkeln beleuchtet wurden. Dabei wurde deutlich, dass die Transformation der Agrar- und Ernäh- rungswirtschaft längst in vollem Gang ist. Sie erfordert mu- tige Ideen, sektorübergreifendes Denken und neue For- men der Zusammenarbeit – all das fand auf der Inhouse Farming Convention einen fruchtbaren Nährboden. Rapid Fire Start-up Pitch Ein Highlight war der Rapid Fire Start-up Pitch am zweiten Veranstaltungstag der Inhouse Farming – Feed & Food Convention. Bei dem Start-up-Wettbewerb war Aufbruch- stimmung deutlich spürbar – das Format stieß auf großes
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Veranstaltung | 47 Dem Sieger Ben Schwedhelm von MySpirulina (2. v. r) gratulieren Mario Verbeek, RootsCamp (2. v. l.), Lukas von Hoyos, Rentenbank (r.), sowie Marcus Vagt, DLG. Interesse beim Fachpublikum. Als Sieger ging MySpirulina aus Kiel hervor, das Start-up setzte sich erfolgreich gegen sechs weitere innovative Jungunternehmen durch. Der Wettbewerb, der in Kooperation mit Rootcamp als Mitveranstalter und der Rentenbank als Co-Sponsor durchge- führt wurde, stand unter dem Motto „Die Zukunft der Ernährung gestalten – mit Innovationen in Controlled Environment Agriculture (CEA) & Alternativen Proteinen“. Im Zuge seiner drei- minütigen Kurzpräsentation überzeugte Ben Schwedhelm von MySpirulina im Live-Voting das Fachpublikum vom Superfood Spirulina – und vom Anbau-System für Algen in einer smarten Heim-Farm. Platz 2 belegte Bluu Seafood, ein Hersteller von kultivier- tem Fisch aus Hamburg, gefolgt von Revoja aus Bad Vil- bel, einem Anbieter für innovative Produkte aus Soja. Foyer-Ausstellung Begleitend zu den zahlreichen Fachsessions präsentierten Unternehmen marktreife Lösungen als Exponate in einer Foyer-Ausstellung. Besucher nutzten hier die Möglichkeit, neueste Technologien praxisnah zu erleben, sich direkt mit Anbietern auszutauschen und wertvolle Impulse für die ei- gene betriebliche Umsetzung zu gewinnen. Erwartungen übertroffen Die DLG als Veranstalter zeigte sich äußerst zufrieden mit der Premiere der Inhouse Farming – Feed & Food Con- vention. „Die Resonanz hat unsere Erwartungen über- troffen. Die hohe Internationalität und Qualität der Fach- besucher bestätigen, dass Inhouse Farming längst kein Nischenthema mehr ist, sondern ein zentraler Baustein für die Ernährungssysteme von morgen“, resümiert Marcus Vagt, DLG-Bereichsleiter Energy, Inhouse Farming und New Foods. Das sei auch der Grund, warum die DLG dem Bereich Inhouse Farming eine eigene Veranstaltung er- gänzend zu dem Sonderausstellungsbereich auf der Welt- leitmesse für professionelle Tierhalter EuroTier widme: „Im Gegensatz zu einer Messe bietet die Convention Raum für vertiefende Gespräche in ruhiger Atmosphäre – ein For- mat, das bei den Teilnehmenden sehr gut angekommen ist“, sagt Vagt. & Food Convention. „Eine rundum gelungene Auftaktver- anstaltung, die unsere Erwartungen sogar übertroffen hat. Die Sessions waren in ihrer Vielfalt und Qualität beein- druckend. Besonders gefreut haben uns die intensiven Gespräche am Stand mit Fachleuten und Interessierten sowie die zahlreichen neuen Kontakte, vor allem auch aus der Region Hamburg. Wir sind beim nächsten Mal definitiv wieder dabei!“, sagte Dr. Jan-Gerd Frerichs, Head of Fu- ture Farming beim Technologie-Anbieter Körber Technolo- gies GmbH, der die Convention mit einem Stand und einer Keynote unterstützt hatte. „Ein sensationeller Auftakt für eine Veranstaltung, für die ich ein großes Potenzial sehe. Das Convention-Format überzeugt: Es schafft Raum und Zeit für echte Gespräche. Die Pausen zwischen den Sessions wurden gezielt zum Austausch und Networking genutzt“, sagte Tom Zoellner, Secretary General des europäischen Ag-Tech-Verbandes FarmTech Society, der ebenfalls mit einem Stand auf der Convention präsent war und das Programm unterstützt hat. „Für kommende Ausgaben der Convention wünsche ich mir noch mehr internationale Beteiligung – wenngleich bereits zum Start neun Nationen vertreten waren. Organi- sation und Location waren absolut erstklassig“, fügte Zoell- ner hinzu. Mit dem erfolgreichen Auftakt in Hamburg ist der Grund- stein für eine langfristige Etablierung der Convention ge- legt. Sie wird künftig im Zwei-Jahres-Turnus stattfinden – im Wechsel mit der Inhouse Farming –Feed & Food Show auf der EuroTier in Hannover. Die nächste Ausgabe der Convention ist bereits für 2027 in Pla- nung. Stimmen der Aussteller und Besucher Auch Aussteller und Besucher zeigten sich sehr zufrie- den mit der ersten Ausgabe der Inhouse Farming – Feed Weitere Informationen und Impressionen von der Convention:
DLG-Unternehmertage 2025 Innovative Geschäftsmodelle DLG-Lebensmittel – 4/2025 m o c . e b o d a . k c o t s – i a n D © Veränderte Lebensrealitäten, widersprüchli- che Konsumerwartungen, technische Neuhei- ten und der Ruf nach nachhaltigen Lösungen: Unternehmer in Land- und Lebensmittelwirt- schaft stehen vor großen Herausforderun- gen. Es braucht ein tiefgreifendes Umdenken, innovative Ansätze und den Mut, Neues zu wagen. Genau darum ging es im Deep-Dive „Trends und innovative Geschäftsmodelle in der Ernährungs- wirtschaft“ auf den DLG-Unternehmertagen 2025 in Erfurt. Unter der Leitung von DLG-Vizepräsidentin Prof. Dr. Katharina Riehn (Bild) stellten drei Experten ihre Kon- zepte vor. Großes Potenzial für kleinen Raum und starke Werte in Sachen Ressourcenschutz: Die Zucht von Spirulina-Algen stellt einen aussichtsreichen Ansatz in der Entwicklung der Lebensmittelwirtschaft dar. Gunnar Mühlstädt, CTO bei Al- genwerk (PUEVIT GmbH), sieht in der Züchtung von Algen die Möglichkeit, eiweißreiche Ernährung ebenso wie die effiziente Nutzung von Energie und Fläche neu zu denken. Das auf B2B-Beziehungen spezialisierte Unternehmen aus Dresden stellt dafür nicht nur die geerntete Alge als In- haltsstoff für verschiedenste Lebensmittel und Kosmetika zur Verfügung, sondern bietet Kunden auch die Möglich- keit, im eigens dafür entwickelten Rohrsystem selbst Algen anzubauen. Mühlstädt sieht die Idee seines Unterneh- mens auch als interessanten Ansatz für die Landwirtschaft: Das modulare System sei platzsparend unterzubringen, beispielsweise in alten Ställen oder Scheunen. Zugeführte Energie aus Biogas, Wind- oder Solarkraft wird von den Al- gen hoch produktiv verwertet, wobei lediglich Wasser und Sauerstoff als Abfall entstehen. Funktionaler Inhaltsstoff Dass der Algen-Ansatz nichts Neues ist, sieht Mühlstädt ein: Aufgrund ihrer grünen Farbe und des typischen Ge- schmacks sei die Alge als Nahrungsergänzungsmittel bisher gescheitert. Spirulina, neutral im Geschmack, biete als funktionaler Inhaltsstoff allerdings neue Möglichkei- ten. Geschmack, Geruch und Textur seien die wichtigsten Stellschrauben bei der erfolgreichen Neupositionierung von Algen, so Mühlstädt. Für eine solche Neuaufstellung bedarf es Pionieren, die bereit sind, der Alge eine zweite Chance zu geben. Unsi- cherheiten begegnet Algenwerk mit einem umfangreichen Franchise-Angebot und der Übernahme von Vertriebs- und Abnahmeprozessen, um möglichst niedrigschwellig Anreize zu setzen, die Alge mit ihren Möglichkeiten neu zu denken. „Produkte mit Algen sollen gut sein, weil sie Algen enthalten und nicht obwohl Algen drin sind.“ Gunnar Mühlstädt, CTO bei Algenwerk (PUEVIT GmbH) Masterclass Im offenen Austausch unter Leitung von Simone Schiller, DLG-Projektleiterin Lebensmitteltechnologie, und DLG- Vizepräsidentin Prof. Dr. Katharina Riehn wurde über die Potenziale einer verstärkten Verbraucherkommunikation gesprochen. Denn klar ist: Es muss eine konsumenten- gerechte Aufbereitung des Themenfeldes Landwirtschaft erfolgen, um Konsumenten für die Zusammenhänge inner- halb der Wertschöpfungskette und die daraus resultieren- de Preisgestaltung zu sensibilisieren. Der ganze Beitrag ist nachzulesen im Digital-Magazin der DLG:
DLG-Lebensmittel – 4/2025 DLG | 49 Zukunft der Ernährung im Fokus vationen und Akzeptanz entlang der gesamten Wertschöp- fungskette zusammenbringen?“ Gemeinsam mit dem Fachpublikum wurden zentrale He- rausforderungen identifiziert, praxisnahe Lösungsansätze diskutiert und vielfältige Perspektiven aus Wissenschaft, Wirtschaft und Gesellschaft miteinander verknüpft. Die le- bendige Diskussion förderte ein vertieftes Verständnis für die komplexen Dynamiken im Bereich alternativer Protein- quellen und setzte konkrete Impulse für eine nachhaltige und zukunftsorientierte Ernährung. PIONEER – eine vom Bundesministerium für Landwirt- schaft, Ernährung und Heimat (BMLEH) finanzierte und von der Bundesanstalt für Ernährung und Landwirtschaft (BLE) beauftragte Vernetzungs- und Transfermaßnahme zu alternativen Proteinquellen in der Humanernährung – präsentierte auf der Anuga 2025 in Köln vier zukunfts- weisende Innovationsprojekte. Als weltweit größte Fach- messe der Food & Beverage-Branche bot die Anuga den idealen Rahmen für Inspiration, Austausch und neue Impulse. Das Fachpublikum zeigte großes Interesse und beteiligte sich engagiert an den Diskussio- nen im Paneltalk. Daran nahmen teil: Harald Wedwitschka, Wissenschaftlicher Mitarbeiter, Deutsches Biomasseforschungszentrum ge- meinnützige GmbH (DBFZ) (Innovationspro- jekt OptiFood); Prof. Dr. Ute Weisz, Leiterin des Lehrstuhls für Pflanzenproteine und Ernährung an der TU München (Leg4Future); Prof. Dr. Dominic Lemken, Prof. für Sozioökonomik und nachhaltige Ernährung an der Uni Bonn (For- schungsprojekt Strahl); Pierre Schneider, For- schungsleitung, Quh-Lab Foodsafety und Prof. Dr. med. vet. Martin Frettlöh, Geschäftsführer, Quh-Lab Foodsafety (HyMycoMeat). Sie disku- tierten die Leitfrage: „Welche Voraussetzungen braucht es, damit sich alternative Proteine im Markt durchsetzen – und wie lassen sich Inno- V. l. n. r.: Harald Wedwitschka; Prof. Dr. Ute Weisz; Prof. Dr. Dominic Lemken; Pierre Schneider, Forschungsleitung, QuhLab Foodsafety; Prof. Dr. Martin Frettlöh Jungwinzerinnen und Jungwinzer 2025 Die DLG hat die besten Nachwuchstalente der deutschen Weinwirtschaft gekürt. Zahlreiche junge Winzerinnen und Winzer aus den verschiedensten Anbauregionen Deutsch- lands stellten sich auch in diesem Jahr dem Wettbewerb um den renommierten DLG-Nachwuchspreis. Eine Fachjury wählte aus dem hochkarätigen Teilnehmerfeld die drei über- zeugendsten Persönlichkeiten aus: Den ersten Platz sicher- te sich Michael Meusert vom Weingut Meusert (Franken). Michael Meusert Jasmin Lorch Auf Rang zwei folgt Jasmin Lorch vom Weingut Sans-Lorch (Rheinhessen). Lisa Weineck vom Weingut Deckert (Saale- Unstrut) belegt den dritten Platz. Mehr Infos und alle Ergeb- nisse unter bundesweinpraemierung.de. Ergebnisse der Bundesweinprämierung Welche Weine gehören 2025 zur Spitze Deutschlands? Die DLG hat jetzt die ausgezeichneten Weine und Sekte der Bundesweinprä- mierung 2025 bekannt- gegeben. Die traditionsreiche Qualitätsprüfung fei- ert in diesem Jahr ihr 75-jähriges Jubiläum unter dem Motto „75 Jahre Spitzen- klasse – Zukunft schmeckt, Qualität verbindet“. Lisa Weineck
50 | Marktplatz DLG-Lebensmittel – 4/2025 Abfülltechnik Gewürze / Gewürzpräparate Hygienetechnik EWOTECH • Gewürzmischungen • Pökelpräparate • Funktions- und Zusatzstoffe • Starterkulturen • Grill- und SoftFix Marinaden • Bio Produkte In der Würze liegt die Kraft Kirschenleite 11 – 13 | 91220 Schnaittach Tel. +49 9153 9229-0 | Fax 9229-20 www.beck-gewuerze.de Marktplatzanzeigen Angebot: 30 mm / 1-spaltig 109,50 zzgl. MwSt. je Ausgabe (Laufzeit 1 Jahr/4 Ausgaben in Folge, Jahresabrechnung) Kai-Uwe Busch k.busch@dlg.org Jobbörse Maschinenbau Prozessanlagen Innovative Verpackungs- lösungen für landwirtschaftliche und industrielle Erzeuger und Verarbeiter. www.multivac.com Tetra Pak Processing GmbH Senefelder-Ring 27 21465 Reinbek Tel.: 040 / 60091-0 Fax: 040 / 60091-800 tetrapak-processing@tetrapak.com www.tetrapak.de DLG-Lebensmittel Marktplatz Hier treffen Angebot und Nachfrage aufeinander. Ihre regelmäßige Präsenz bringt Ihnen neue Geschäftskontakte. Testen Sie den Erfolg! Kontakt: Kai-Uwe Busch (Anzeigenleitung) +49 69/24788-483 Tel.: Fax: +49 69/24788-484 Mobil: +49 173/7576034 E-Mail: k.busch@dlg.org DLG-Verlag GmbH Eschborner Landstraße 122 60489 Frankfurt am Main Impressum 20. Jahrgang│ISSN 2190-7633 Erscheint 4 x jährlich. Deutschland 47,00 €/EU-Ausland 67,00 € inkl. Versandkosten│Einzelpreis: 5,50 € zzgl. Versandkosten- pauschale von 3,- € im Inland und 7,- € ins Ausland. Herausgeber: DLG e.V.│Eschborner Landstraße 122 60489 Frankfurt/M.│dlg.org Verlag: DLG-Verlag GmbH│Eschborner Landstr. 122 60489 Frankfurt am Main│dlg-verlag.de Redaktionsleitung: Guido Oppenhäuser (go) E-Mail: g.oppenhaeuser@dlg.org Redaktion: Dr. Regina Hübner (rh)│Mareike Bähnisch (mb) Dr. Bettina Pabel (bp)│Bianca Schneider-Häder (bs) Zhanar Hanna Sadyk (zhs) Fotos: DLG, Abbildungen der Unternehmen Cover: Mareike Bähnisch Anzeigen: Kai-Uwe Busch│E-Mail: k.busch@dlg.org Herstellung: Daniela Schirach, DLG-Verlag Grafik: Petra Sarow, München Druck: Strube Druck & Medien GmbH, Felsberg DLG-Lebensmittel ist Mitglied der Informationsgemeinschaft zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern. VerpackungDLG-Studie „Sustainable Packaging“FermentationMit kleinen Helfern zur ProteinwendeAnalytikEchtzeit-Überwachung ersetzt LaboranalyseDLG LebensmittelFoodTec│Packaging│Food Quality19. Jahrgang 2024 – 1/2024NEU!Beileger im Heft1DLG-EXPERTENWISSEN 1/2024Lebensmittel-Neophobie wichtiger Qualitätsparameter in der sensorischen Konsumentenforschungwww.DLG.orgInternationaler Branchentreff in KölnLebensmittelproduktion auf einem neuen Level001_052_DLGLebensmittel_2024_1.indd 1001_052_DLGLebensmittel_2024_1.indd 105.02.24 10:3105.02.24 10:31
DLG-Lebensmittel – 4/2025 Letzte Seite | 51 m o c . e b o d a . k c o t s – v o n o r i M y e g r e S © Weizendiversität für globale Ernährungssicherung Eine internationale Studie unter Leitung des Helmholtz Zentrums München und dem Earlham Institute (Großbritanien) hat erstmals das sogenannte Weizen- Pan-Transkriptom erstellt – eine umfassende Karte von Genaktivitäten verschiede- ner Weizensorten. Diese bahnbrechende Forschung zeigt, wie unterschiedlich einzel- ne Sorten ihre Gene nutzen. Durch die Analyse der RNA, also jener Moleküle, die die genetischen Anweisungen der DNA umsetzen, konnten die Wissenschaftler erkennen, welche Gene zu welchem Zeitpunkt aktiv sind. Diese Erkenntnisse ermöglichen es, Zucht- programme gezielt zu verbessern und neue Sorten zu entwickeln, die besser mit den Folgen des Klimawandels zurechtkommen. Weizen ist mit über 215 Millionen Hektar Anbaufläche jährlich die weltweit am häufigsten angebaute Nutzpflanze. Um die Ernährung einer stetig wachsenden Weltbevölkerung zu sichern, muss die Produktion in den kommenden 40 Jahren um rund 60 Prozent steigen. Diese Herausforderung verlangt nach innovativen Lösungen in der Pflanzenzüchtung. Das Weizen-Pan-Transkriptom bietet ein leistungsstarkes Werkzeug, um die genetische Vielfalt des Weizens besser zu nutzen. Züchter können damit schneller Sorten entwickeln, die höhere Erträge liefern und gleichzeitig widerstandsfähiger gegenüber Hitze, Trockenheit und schlechten Böden sind. Besonders wichtig: Diese Verbesserungen lassen sich erzielen, ohne die Abhängigkeit von Düngemitteln zu erhöhen – ein Beitrag zum Schutz der Umwelt und zur Erhaltung der biologischen Vielfalt. (Quelle: Yumda, 10.10.2025) Aus Abfall wird Wertstoff Neue Forschungsergebnisse zeigen, dass die Fermentie- rung von industriellen Lebensmittelabfällen durch einen elektrischen Impuls beschleunigt wird und die Ausbeute an Plattformchemikalien, die wertvolle Bestandteile einer breiten Palette von Produkten sind, steigt. Bei der Entwick- lung des neuen Systems entdeckten die Forscher der Ohio State University auch, dass die Kombination von zwei Bak- terienarten in der Elektrofermentationsmischung nicht nur zur Beschleunigung des Prozesses beiträgt, sondern auch eine gezieltere chemische Produktion ermöglicht. In dieser Studie bestanden die Lebensmittelabfälle aus Speiseeis und saurer Sahne – das Team hat die Arbeit jedoch durch Experimente mit Kaffeesatz und Seealgen erweitert. Eine Einführung der Technologie könnte viele Vorteile mit sich bringen: eine effiziente, nachhaltige und kostengünstige Produktion von Mehrzweckchemikalien unter Verwendung von Ausgangsmaterialien, die andern- falls verbrannt oder auf einer Deponie gelagert würden, was zu den Treibhausgasemissionen beiträgt. (Quelle: Yumda, 9. September 2025) m o c . e b o d a . k c o t s – y t i l l i u q n a r t g © Vorschau DLG-Lebensmittel 1/2026 • Technologie Convenience Food • Hygienische Komponenten • Vorschau Interpack • Special Hygiene